Perbaikan cacat pengecoran alat mesin: Hasil perbaikan dari beberapa proses perbaikan pengelasan tradisional pada cacat pengecoran alat mesin dianalisis untuk menentukan alasan buruknya hasil perbaikan pengecoran alat mesin.Dengan mempelajari hasil perbaikan mesin perbaikan cacat pengecoran pada pengecoran alat mesin, teknologi baru dan prosesnya untuk memperbaiki pengecoran alat mesin dipastikan layak dilakukan.
1, pengelasan semprot
Menurut pelaksanaan proses pengelasan semprot, permukaan pemandu akan dipanaskan terlebih dahulu hingga lebih dari 150 ℃, setelah menyelesaikan penyemprotan awal bubuk las, permukaan penyemprotan akan dipanaskan hingga lebih dari 900 ℃ - 1200 ℃, sehingga pengelasan bubuk meleleh untuk membentuk permukaan yang rata.Karena pemanasan awal dan waktu pemanasan yang lama, area benda kerja yang dipanaskan lebih besar, tegangan termal lebih besar, lebih cenderung menghasilkan retakan daripada pengelasan busur, sedangkan penyusutan garis memiliki kecenderungan lebih besar untuk menghasilkan retakan.Karena kecenderungan retak dipengaruhi oleh waktu pengelasan semprot, ketebalan lapisan semprot dan faktor lainnya, ukuran cacat agak terbatas, dan cacat perlu dibersihkan, karena tingginya proporsi Fe dalam bubuk semprot, pembentukan lapisan semprot lebih mirip dengan warna bahan dasar daripada las busur.Namun karena ni jumlahnya tertentu, sehingga tidak bisa mendekati warna bahan induknya, las bisa dikerjakan dengan mesin setelah perbaikan.
2. Pengelasan busur
Las dengan batang las besi cor z248, proses pengelasan dibagi menjadi dua jenis, yang pertama: pemanasan awal hingga 550 ℃ -650 ℃ sebelum pengelasan, pengelasan setelah isolasi 5-8 jam;yang kedua: benda kerja tidak dipanaskan terlebih dahulu sebelum pengelasan, setelah isolasi pengelasan 3-4 jam.Kedua metode tersebut rawan retak, bintik keras, perbaikan las setelah proses mekanis tidak mudah.Batang las itu murah.Dengan elektroda las besi cor berbasis nikel z308 las elektroda las, lapisan las dan lapisan las harus dihentikan sementara antara pendinginan hingga 60 ℃ atau kurang, area tambalan las kurang porositas, retak, kemampuan mesin yang baik, kekuatan ikatan tinggi, tidak ada fenomena penumpahan, karena panduan alat mesin memproses penyerapan minyak dan kekuatan hembusan batang las, mudah menghasilkan gigitan, pembentukan "tanda tambalan las", area tambalan las Warna dan bahan induk sangat berbeda, dan harga batang las mahal.
Dari analisis hasil dapat diperoleh: proses perbaikan pengelasan tradisional tidak dapat sepenuhnya menyelesaikan kerusakan panduan alat mesin perbaikan alasan mendasar adalah pengelasan semprot terpadu, proses pengelasan busur, perbaikan pengelasan mudah menghasilkan retakan, benda kerja rentan untuk memanaskan deformasi, porositas sekunder yang mudah muncul, perbaikan pengelasan pada warna logam dan perbedaan bahan induk adalah karakteristik umumnya.
