Tindakan pencegahan untuk penyelesaian permukaan bagian mesin CNC yang lebih baik

Tindakan pencegahan untuk mendapatkan penyelesaian permukaan yang lebih baik untuk komponen mesin CNC
Untuk mendapatkan bagian mesin CNC yang lebih baik, kita perlu mengingat hal-hal berikut.Beberapa indikator utama muncul sebelum kami mulai memproduksi, seperti ukuran dan toleransi yang benar, bentuk, kualitas bahan baku yang digunakan, dll. Namun setelah bagian pemrosesan diproduksi, beberapa pekerjaan masih perlu dilakukan.

Finishing permukaan: Proses yang membantu mendefinisikan dan memperhalus keseluruhan tekstur (peletakan, kekasaran dan kekasaran) dari bagian mesin.Kita tidak dapat mengabaikan pentingnya penyelesaian permukaan yang sempurna, yang khususnya penting dalam aplikasi kedirgantaraan dan medis.Bagian yang tergores pada tahap finishing bukanlah hasil yang diharapkan dari bengkel.Namun variabel apa saja yang perlu diperhatikan sebelum memasuki tahap penyelesaian?

Bagaimana kami dapat memastikan bahwa langkah yang kami ambil akan menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik?Kami telah menyusun daftar pertimbangan perawatan permukaan utama untuk membantu Anda meningkatkan suku cadang mesin CNC.
Dibuat
1. Pahami permukaan akhir pengukuran
Pengukuran permukaan akhir memiliki berbagai teknologi dan karakteristik, termasuk analisis profil, area dan pemeriksaan mikroskopis, dengan fokus pada kekasaran puncak (Ra) dan resolusinya (D).Kita perlu mengetahui teknologi mana yang paling cocok dan dapat mencapai efek yang diinginkan tanpa menghabiskan banyak tenaga dan waktu.

2. Tingkatkan kecepatan dan kurangi umpan
Saat mengerjakan komponen yang mahal, pastikan untuk selalu mengikuti pengumpanan dan kecepatan yang telah ditentukan sebelumnya dengan benar.Cara yang benar untuk menangani finishing adalah dengan meningkatkan permukaan kaki per menit (SFM) dan mengurangi inci permukaan per revolusi (IPR).Meningkatkan kaki permukaan per menit (SFM) akan mengurangi tepi yang dibangun (BUE).Hal ini akan memperpanjang masa pakai alat dan mengurangi kemungkinan kerusakan alat akibat bencana yang merusak produk akhir.Mengurangi inci per revolusi (IPR) akan mengurangi keausan samping dan memperpanjang umur blade.
Dalam pemesinan kasar, lebih baik menggunakan alat yang dapat maju untuk menghilangkan material dengan cepat.Selama penyelesaian, lebih baik memotong dalam-dalam dan menjaga kecepatan umpan tetap konservatif.

3. Gunakan pemecah chip
Mengontrol chip adalah kunci untuk mendapatkan permukaan akhir yang baik.Chip yang dihasilkan sangat menghambat seluruh proses pemrosesan.Sebelum menyentuh benda kerja, kendalikan terlebih dahulu.
Kami menganjurkan agar Anda menggunakan alur pemecah chip berkualitas tinggi, yang dapat mengurangi tekanan pemotongan dan mempermudah pelepasan chip.Pada bahan yang menghasilkan serpih yang panjang dan tipis, dengan memecah serpih menjadi potongan-potongan yang mudah jatuh ke area pemotongan, akan membantu tali serpih yang panjang untuk keluar dari area pemotongan dengan cepat dan mudah.

4. Tingkatkan radius kepala
Ada hubungan langsung antara jari-jari ujung bilah dan permukaan akhir akhir.Memang benar bahwa radius ujung yang lebih kecil akan mengurangi tekanan pada alat, tetapi juga akan membatasi laju gerak makan yang dapat digunakan.
Bilah hanya dapat diumpankan pada setengah radius ujung.Begitu berada di luar jangkauan ini, permukaan yang dihasilkan menyerupai benang.Oleh karena itu, gunakan radius sebesar mungkin untuk menghasilkan hasil akhir terbaik tanpa gesekan.
Jari-jari ujung yang lebih besar juga dapat melakukan pemotongan yang lebih berat, yang diperlukan saat memotong bahan yang sulit dipotong.Namun, jika jari-jari ujung pahat besar, lebih banyak material yang harus tertinggal pada benda kerja untuk dibuang di umpan akhir.

5. Gunakan alat penyeimbang untuk mengurangi getaran
Penting untuk menggunakan teknologi alat yang seimbang untuk mengurangi getaran yang signifikan selama penyelesaian.Jika RPM Anda lebih tinggi, langkah ini menjadi lebih penting.

6. Gunakan bilah tajam, sudut panduan, dan sudut positif
Tidak diragukan lagi bahwa kita membutuhkan bilah yang lebih tajam, sudut timah yang lebih besar, dan sudut rake positif untuk mencapai penyelesaian permukaan yang lebih baik.

7. Periksa sandaran pahat dan sandaran benda kerja
Salah satu faktor yang sering diabaikan saat mencoba memperbaiki perawatan permukaan adalah dudukan alat.Jika dudukan alat sudah tua dan alur yang digunakan untuk menahan mata pisau sudah aus, mata pisau bisa bergerak.Setiap gerakan bilah akan menyebabkan obrolan dan penyelesaian permukaan yang buruk.
Pemasangan alat yang tidak benar dan obrolan yang disebabkan oleh jig atau alat mesin yang tidak kaku dapat mengakibatkan penyelesaian permukaan yang buruk.
Lingkungan kerja yang ketat dan stabil juga merupakan kuncinya.Selain itu, semakin tinggi tingkat pelepasan logam, semakin penting penjepitan benda kerja yang stabil.

8. Jangan gunakan alat yang sama untuk pemesinan kasar dan akhir
Pelajari cara memesan alat pemesinan kasar untuk pemesinan kasar dan alat pemesinan akhir untuk pemesinan akhir.
Suku cadang dapat dikerjakan secara kasar dengan bilah dengan radius ujung yang besar, sudut rake yang besar, dan kecepatan pengumpanan yang cepat.Kemudian, alat finishing dengan sudut dan radius timah yang dibutuhkan dapat menggunakan kerataan tepi penghalus untuk menghaluskan bagian tersebut, sehingga mendapatkan penyelesaian permukaan yang lebih baik.
Kedalaman pemesinan akhir yang dangkal bagus, tetapi harus sama atau lebih besar dari radius.Jika tidak, bilah akan mendorong material alih-alih memotong, sehingga menghasilkan kualitas permukaan yang buruk, gerinda tepi, dan masa pakai bilah berkurang.

9. Hindari jeda
Jeda dan jeda yang tidak perlu juga dapat menghambat penyelesaian pekerjaan yang benar.Ingatlah bahwa setiap kali alat Anda berhenti bergerak saat bersentuhan dengan mesin bubut atau benda kerja, alat tersebut akan meninggalkan jejak.
Jika ini sering terjadi, saya sarankan Anda mengubah prosesnya sepenuhnya!Lakukan segala upaya untuk memastikan alat Anda tidak berhenti atau ragu selama seluruh proses pemotongan.

10. Hindari menurunkan garis tengah
Cara terbaik untuk memastikan proses pemotongan yang benar adalah dengan mengikuti rasio 70:30, bukan metode 50:50.Mata pisau mungkin terbentur di sepanjang tepi bahan di tengah potongan, yang dapat menyebabkan luka bakar.Ini dapat menyebabkan penyelesaian permukaan yang salah.