Pabrik kami telah memperkenalkan pusat permesinan lima sumbu, yang memungkinkan pembentukan bagian-bagian kompleks dalam satu kali proses.

Pusat pemesinan mengintegrasikan sistem kontrol lima sumbu bersamaan yang didukung oleh meja putar torsi tinggi.Perlengkapan workholding dirancang untuk meminimalkan getaran dan meningkatkan repeatability.

Validasi proses didasarkan pada uji produksi internal menggunakan sampel baja tahan karat 304, aluminium 7075 dan titanium Ti-6Al-4V.Benchmark referensi diambil dari tes akurasi geometri ISO 230-1 dan laporan kinerja industri sebelumnya.

Keakuratan diukur dengan menggunakan mesin pengukuran koordinat (CMM, Zeiss Contura).Analisis statistik menggunakan ANOVA untuk membandingkan varians di berbagai parameter pemotonganSemua metode dirancang untuk memastikan reproduksi penuh.

Tabel 1 membandingkan penyimpangan dalam toleransi posisi lubang antara pemesinan tiga sumbu dan lima sumbu.dibandingkan dengan ± 15 μm untuk tiga sumbu.

Tabel 1: Perbandingan Toleransi Posisi Lubang

Pembacaan profilometer menunjukkan nilai Ra 0,6 μm pada bagian lima sumbu dibandingkan 1,4 μm pada tiga sumbu, menunjukkan perbaikan akhir karena orientasi alat yang dioptimalkan.

Rata-rata, waktu pemesinan berkurang sebesar 25% karena penghapusan konfigurasi ganda.

(Gambar 1: Perbandingan waktu siklus antara pemesinan tiga sumbu dan lima sumbu)

Keakuratan yang lebih baik disebabkan oleh penurunan posisi ulang dan kemampuan untuk mempertahankan orientasi alat tegak lurus ke permukaan pemotongan.Hasil akhir permukaan yang lebih baik dari defleksi alat yang diminimalkan dan keterlibatan yang dioptimalkan.

Pengujian terbatas pada bagian-bagian kecil hingga menengah dalam kondisi pabrik yang terkontrol. Validasi lebih lanjut diperlukan untuk produksi massal bervolume tinggi dan paduan ultra-keras.

Mengadopsi pusat lima sumbu memungkinkan produsen untuk mengkonsolidasikan alur kerja, mengurangi intervensi manusia,dan mencapai hasil yang lebih tinggi di industri yang menuntut geometri yang rumit seperti bilah turbin atau implan ortopedi.

Studi ini mengkonfirmasi bahwa pusat pemesinan lima sumbu secara signifikan meningkatkan akurasi dimensi, akhir permukaan, dan produktivitas jika dibandingkan dengan proses tiga sumbu konvensional.Kemampuan untuk menyelesaikan geometri kompleks dalam satu setup mengurangi akumulasi kesalahan dan biayaPenelitian di masa depan harus diperluas ke arah uji produksi skala besar dan optimalisasi strategi alat adaptif untuk bahan eksotis.