Kesalahan pemesinan mengacu pada tingkat penyimpangan antara parameter geometris aktual (ukuran geometris, bentuk geometris, dan posisi bersama) dan parameter geometrik ideal dari suatu bagian setelah pemrosesan.Tingkat kesesuaian antara parameter geometris aktual dan parameter geometris ideal setelah pemesinan bagian adalah akurasi pemesinan.Semakin kecil kesalahan pemesinan dan semakin tinggi tingkat kesesuaian, semakin tinggi akurasi pemesinan.Akurasi pemesinan dan kesalahan pemesinan adalah dua cara untuk mengatasi masalah yang sama.Oleh karena itu, ukuran kesalahan pemrosesan mencerminkan tingkat akurasi pemrosesan.
1 Kesalahan manufaktur alat mesin
Kesalahan manufaktur peralatan mesin terutama mencakup kesalahan putaran spindel, kesalahan rel pemandu dan kesalahan rantai transmisi.Kesalahan rotasi spindel mengacu pada variasi sumbu rotasi aktual spindel relatif terhadap sumbu rotasi rata-rata pada setiap saat, yang secara langsung akan mempengaruhi presisi benda kerja yang akan diproses.Alasan utama untuk kesalahan rotasi spindel adalah kesalahan koaksialitas spindel, kesalahan bantalan itu sendiri, kesalahan koaksialitas antara bantalan, dan belitan spindel.Rel pemandu merupakan tolak ukur untuk menentukan posisi relatif dari setiap komponen alat mesin pada alat mesin, dan juga patokan untuk pergerakan alat mesin.Kesalahan pembuatan rel pemandu itu sendiri, keausan rel pemandu yang tidak merata dan kualitas pemasangan merupakan faktor penting yang menyebabkan kesalahan rel pemandu.Kesalahan rantai transmisi mengacu pada kesalahan gerak relatif antara elemen transmisi di kedua ujung rantai transmisi.Hal ini disebabkan oleh kesalahan manufaktur dan perakitan dari setiap komponen rantai transmisi, serta keausan dalam proses penggunaan.
2、 Kesalahan geometris alat
Setiap pahat dalam proses pemotongan pasti akan menghasilkan keausan, yang akan menyebabkan perubahan ukuran dan bentuk benda kerja.Pengaruh kesalahan geometris pahat potong terhadap kesalahan pemesinan bervariasi dengan jenis pahat: kesalahan pembuatan pahat akan secara langsung mempengaruhi akurasi pemesinan benda kerja saat menggunakan pahat ukuran tetap;Untuk perkakas umum (seperti perkakas pembubutan), kesalahan pembuatannya tidak berdampak langsung pada kesalahan pemesinan.
3、 Kesalahan geometris perlengkapan
Fungsi fixture adalah agar benda kerja memiliki posisi yang benar setara dengan pahat dan pahat mesin, sehingga kesalahan geometris fixture memiliki pengaruh yang besar terhadap kesalahan pemesinan (terutama kesalahan posisi).
4 Kesalahan posisi
Kesalahan pemosisian terutama mencakup kesalahan ketidaksejajaran datum dan kesalahan ketidaktepatan pembuatan pasangan posisi.Saat pemesinan benda kerja pada pahat mesin, sejumlah elemen geometris pada benda kerja harus dipilih sebagai datum pemosisian selama pemrosesan.Jika datum pemosisian yang dipilih tidak sesuai dengan datum desain (datum yang digunakan untuk menentukan ukuran dan posisi permukaan pada gambar bagian), kesalahan ketidaksejajaran datum akan terjadi.
Permukaan penempatan benda kerja dan elemen penempatan fixture bersama-sama membentuk pasangan penempatan.Variasi posisi maksimum benda kerja yang disebabkan oleh ketidaktepatan pembuatan pasangan lokasi dan jarak kecocokan antara pasangan lokasi disebut kesalahan ketidaktepatan pembuatan pasangan lokasi.Kesalahan ketidaktepatan manufaktur dari pasangan pemosisian hanya akan terjadi ketika metode penyesuaian digunakan untuk pemrosesan, dan tidak akan terjadi ketika metode pemotongan percobaan digunakan untuk pemrosesan.
5 Kesalahan yang disebabkan oleh deformasi gaya sistem proses
Kekakuan benda kerja: Dalam sistem proses, jika kekakuan benda kerja relatif rendah dibandingkan dengan perkakas mesin, pahat dan perlengkapan, di bawah aksi gaya potong, deformasi benda kerja karena kekakuan yang tidak mencukupi akan berdampak lebih besar pada kesalahan pemesinan .
Kekakuan pahat: pahat putar eksternal memiliki kekakuan yang besar pada arah normal (y) permukaan pemesinan, dan deformasinya dapat diabaikan.Untuk mengebor lubang bagian dalam dengan diameter lebih kecil, kekakuan bilah pemotong sangat buruk, dan deformasi gaya bilah pemotong memiliki dampak besar pada akurasi pemrosesan lubang.
Kekakuan komponen perkakas mesin: komponen perkakas mesin terdiri dari banyak bagian.Sampai saat ini, belum ada metode perhitungan sederhana yang sesuai untuk kekakuan komponen peralatan mesin.Saat ini, kekakuan komponen perkakas mesin terutama diukur dengan eksperimen.Faktor-faktor yang mempengaruhi kekakuan komponen mesin perkakas antara lain pengaruh deformasi kontak permukaan sambungan, gaya gesek, kekakuan suku cadang yang rendah dan jarak bebas.
6、 Kesalahan yang disebabkan oleh deformasi termal sistem proses
Deformasi termal dari sistem proses memiliki pengaruh besar pada kesalahan pemesinan, terutama pada pemesinan presisi dan pemesinan benda kerja besar.Kesalahan pemesinan yang disebabkan oleh deformasi termal terkadang menyumbang 50% dari total kesalahan benda kerja.
7、 Kesalahan penyesuaian
Dalam setiap proses pemesinan, sistem proses harus disesuaikan dengan satu atau lain cara.Karena penyesuaian tidak dapat benar-benar akurat, kesalahan penyesuaian dihasilkan.Dalam sistem proses, akurasi posisi saling benda kerja dan pemotong pada mesin perkakas dijamin dengan menyesuaikan perkakas mesin, pemotong, perlengkapan atau benda kerja.Ketika akurasi asli alat mesin, pemotong, perlengkapan dan benda kerja kosong memenuhi persyaratan proses tanpa mempertimbangkan faktor dinamis, kesalahan penyesuaian memainkan peran yang menentukan dalam kesalahan pemesinan.
8、 Kesalahan pengukuran
Ketika bagian diukur selama atau setelah pemrosesan, akurasi pengukuran secara langsung dipengaruhi oleh metode pengukuran, akurasi alat ukur, benda kerja dan faktor subjektif dan objektif.
9、 Stres internal
Stres internal mengacu pada stres yang ada di dalam bagian tanpa aksi kekuatan eksternal.Setelah tegangan internal dihasilkan pada benda kerja, logam benda kerja akan berada dalam keadaan tidak stabil dengan tingkat energi tinggi.Ini secara naluriah akan berubah menjadi keadaan stabil tingkat energi rendah, disertai dengan deformasi, sehingga benda kerja akan kehilangan akurasi pemrosesan aslinya.
