Pertama, akurasi pemesinan mengacu pada nilai aktual benda kerja yang relevan termasuk ukuran, geometri, dan posisi bersama dari parameter permukaan setelah pemesinan, dan parameter geometris ideal yang telah dirancang sebelumnya harus memiliki tingkat kesesuaian;akurasi pemesinan biasanya mencakup akurasi dimensi, akurasi bentuk dan akurasi posisi, dll., akurasi dimensi digunakan untuk membatasi kesalahan dimensi antara permukaan mesin dan tolok ukurnya, akurasi bentuk digunakan untuk membatasi kesalahan bentuk geometris makro dari permukaan mesin, posisi akurasi digunakan untuk membatasi paralelisme, tegak lurus, koaksialitas dan kesalahan posisi timbal balik lainnya antara permukaan mesin dan tolok ukurnya.Akurasi dimensi digunakan untuk membatasi rentang kesalahan dimensi antara permukaan pemrosesan dan referensinya, akurasi bentuk digunakan untuk membatasi kesalahan bentuk geometris makro dari permukaan pemrosesan, dan akurasi posisi digunakan untuk membatasi paralelisme, tegak lurus, koaksialitas dan kesalahan posisi timbal balik lainnya antara permukaan pemrosesan dan referensinya.
Kedua, karena kinerja mesin pengolah, metode teknis, kondisi produksi dan faktor lain dari pengaruh yang berbeda, pemrosesan mekanis dari bagian yang relevan dalam ukuran, bentuk dan parameter posisi permukaan dan parameter ideal selalu ada kesalahan penyimpangan tertentu, dalam nilai ukuran kesalahan pemrosesan biasanya digunakan untuk menunjukkan akurasi pemrosesan.Akurasi pemesinan dan kualitas permukaan komponen mekanis dan kualitas pemrosesan lainnya, adalah untuk memastikan bahwa kualitas perakitan produk mekanis yang relevan dari dasar, ukuran kesalahan pemesinan mencerminkan tingkat akurasi pemesinan.
Ketiga, meskipun pemrosesan mekanis tidak dapat nol kesalahan, tetapi beberapa kesalahan dalam pemrosesannya dapat sepenuhnya dihindari melalui reformasi teknis dan ketelitian pemrosesan dan metode lainnya.Apalagi saat ini kebutuhan masyarakat akan akurasi pemesinan semakin tinggi, bagaimana meningkatkan akurasi pemesinan menjadi masalah yang mendesak untuk dipecahkan.
Keempat, untuk mengurangi kesalahan pemesinan, kebutuhan untuk menghasilkan kesalahan setiap analisis kesalahan asli, sesuai dengan keadaan yang berbeda dari kesalahan asli utama yang disebabkan oleh kesalahan pemrosesan untuk mengambil tindakan yang berbeda.Gambar konstruksi pertimbangan multi-segi adalah yang paling dasar.Sebuah produk desain mekanik yang baik harus memiliki pertimbangan kesadaran yang sangat tepat dan beragam di dalamnya.Minimalkan kesalahan asli.
Kelima, lakukan yang terbaik untuk meningkatkan akurasi geometrik peralatan mesin, jig dan pengukur yang digunakan dalam memproses produk mekanis, dan mengontrol deformasi yang disebabkan oleh panas, gaya potong dan tekanan internal dalam sistem proses adalah cara untuk mengurangi kesalahan asli.Untuk bagian-bagian presisi tersebut, untuk mengurangi kesalahan asli, setiap upaya harus dilakukan untuk meningkatkan kekakuan dan akurasi peralatan mesin presisi.Selain itu, ada dua metode yang paling cerdik: transfer kesalahan asli dan metode kompensasi kesalahan.
Enam, transfer kesalahan asli, pada dasarnya, adalah untuk mentransfer kesalahan asli dari arah sensitif kesalahan ke arah non-sensitif kesalahan untuk pergi.Berbagai kesalahan asli tercermin dalam tingkat kesalahan pada pemrosesan bagian dan apakah itu dalam arah yang sensitif terhadap kesalahan memiliki hubungan langsung.Jika dalam proses pemrosesan dapat mencoba mentransfer kesalahan asli ke arah kesalahan pemrosesan yang tidak sensitif, itu dapat sangat meningkatkan akurasi pemrosesan.
Tujuh, beberapa kesalahan asli dari sistem proses, Anda dapat mengambil metode kompensasi kesalahan untuk mengontrol dampaknya terhadap kesalahan bagian mesin;implementasi kompensasi kesalahan, adalah untuk membuat kesalahan asli baru secara artifisial, sehingga dapat mengkompensasi atau mengimbangi sistem proses asli yang melekat pada kesalahan asli, untuk mengurangi kesalahan pemrosesan, meningkatkan akurasi pemrosesan.