Pertanyaan
Pelat tetap (bahan: 45 baja, dimensi keseluruhan: 1005 × tujuh ribu × 20mm), total 1071 buah perlu dibor lubang miring 24mm 30 °, dan kekasaran permukaan dinding lubang diperlukan untuk mencapai Ra6.3 m。 Saat mengebor, ketebalan benda kerja 3mm lebih besar dari ukuran nominal (dicadangkan sebagai tunjangan perencanaan halus).Ketika bor twist adonan goreng standar digunakan untuk mengebor pelat tetap pada mesin bor rocker universal z3550, masalah proses berikut terjadi:
1) Saat mengebor lubang miring 30 ° dengan mata bor putar adonan goreng standar, sudut yang disertakan antara mata bor dan benda kerja kecil.Untuk memastikan panjang pemrosesan, perlu untuk memperpanjang batang bor dan mata bor, sehingga mengurangi kekakuan mata bor.Selain itu, saat mengebor lubang miring, mata bor berada dalam kondisi pemotongan terputus-putus untuk waktu yang cukup lama dan memiliki resistansi radial yang besar.Untuk menghindari kerusakan pisau dan memastikan pemrosesan normal, jumlah pemotongan harus dikurangi, yang secara langsung mempengaruhi efisiensi pemrosesan dan kemajuan produksi.
2) Saat mengebor lubang lurus, proses pengeboran dan perluasan dapat digunakan untuk mencapai persyaratan kekasaran permukaan Ra6.3 M.Namun, ketika mengebor lubang miring 30 °, karena pemotongan intermiten dan resistensi radial, mata bor selalu memiliki getaran dalam proses pengeboran.Meskipun resistensi radial dapat dikurangi sebagian dengan menggunakan panduan lengan bor, getaran masih akan mempercepat keausan mata bor, menyebabkan tepi luar mata bor pecah, yang secara serius mempengaruhi kualitas pengeboran dan pengeboran normal.
Untuk mengatasi masalah di atas, teknologi pengeboran lubang miring dan struktur bor twist adonan goreng standar yang digunakan untuk pemrosesan ditingkatkan.
2. Peningkatan teknologi pengeboran
1) .Mengubah proses pemboran lubang miring dari pemboran langsung menjadi reaming setelah pemboran yaitu Satu lagi di selongsong bor 24mm Selongsong bor 21mm, pertama pakai Bor lubang dengan mata bor 21mm lalu gunakan Reaming dengan bor 24mm.
2) Untuk memastikan akurasi dimensi jarak lubang pelat tetap dan meningkatkan stabilitas bor pada awal pengeboran, die pengeboran lubang miring khusus dirancang.
3) Untuk menghilangkan hambatan radial yang dihasilkan oleh ujung bor pada saat pengeboran melalui benda kerja, lapisan pelat proses material A3 dipasang di bawah benda kerja selama pengeboran.
4) Pemilihan jenis bor: untuk meningkatkan kekakuan dan akurasi pengeboran mata bor, mata bor twist adonan goreng tepi panjang dengan inti yang menebal dan alur tepi pemotongan parabola dipilih, dan ujung bor mata bor digiling dengan mesin untuk memastikan bahwa sudut kedua tepinya simetris dan ujung tombaknya ditekan secara merata.
5) Penggilingan sudut mata bor: untuk mengebor mata bor 21mm.Pada awal pengeboran lubang miring, mata bor dalam keadaan pemotongan terputus-putus, dan area pemotongan dari kecil ke besar hingga keadaan pemotongan terus menerus.Panjang pemrosesan pada tahap ini adalah 48 mm.Pada tahap pemotongan intermiten, gesekan antara tepi mata bor dan dinding bagian dalam selongsong bor besar di bawah aksi resistensi radial.Untuk mengurangi gesekan Sudut geometris titik bor 21mm digerinda ke dalam jenis bor kelompok.
Karena perubahan sudut tajam bit (sudut defleksi utama) akan mengubah perbandingan ukuran gaya potong radial Py dan gaya potong aksial (gaya potong) Px, yaitu gaya potong radial Py akan berkurang dengan bertambahnya sudut tajam, sehingga perlu untuk meningkatkan dua sudut tajam saat menggiling bit.Pada saat yang sama, tepi melintang dari titik bor dipertajam untuk mengurangi gaya potong aksial;Giling tepi busur rendah, dan bagian bawah busur dekat dengan tepi samping mata bor untuk mempersempit lebar tepi lurus eksternal, kurangi ketinggian aksial antara A dan B, sehingga dapat meningkatkan rusuk melingkar, meningkatkan pemusatan efek ujung sisi mata bor, dan mencapai tujuan meningkatkan stabilitas pemotongan.Dengan cara ini, ketika panjang pengeboran melebihi A dan B, gaya potong radial di dekat titik bor berlawanan dan lebih kecil dari komponen radial tepi lurus eksternal.
3. Efek pemrosesan yang ditingkatkan
Setelah sudut geometris mata bor ditentukan, parameter pemotongan yang wajar (kecepatan putar n=160r/mnt, laju umpan f=0,08~0,10mm/r) dipilih melalui uji pemotongan.Setelah lubang miring pada pelat tetap dibor, perlu digiling secara manual dengan roda gerinda (diameter setelah penggilingan adalah 24 24.5mm), dan kemudian dipoles dengan kain ampelas untuk membuat kekasaran permukaan setiap lubang pada dasarnya mencapai Ra6.3 m。 Setelah diproses, didapati bahwa generatrix dinding lubang pada bukaan bor beberapa lubang tidak lurus.Melalui analisis, hal ini karena ketidaksejajaran antara rel pemandu alat mesin, sudut spindel alat mesin dan templat bor menghasilkan arah umpan mata bor yang tidak konsisten dan sumbu lubang bagian dalam selongsong bor pada pola bor.Untuk mengatasi masalah ini, setiap peralatan mesin dilengkapi dengan mandrel pelurus.Setelah setiap lubang dibor, pindahkan posisi kepala mesin, masukkan aligning mandrel yang terpasang di lubang spindel alat mesin ke dalam lengan bor template bor, sesuaikan posisi spindel alat mesin, jadi agar spindel dapat berputar bebas di selongsong bor, lalu keluarkan spindel dan pasang bor untuk mengebor.
Melalui verifikasi produksi, ketika menggunakan teknologi pengeboran yang ditingkatkan dan bor memutar adonan goreng untuk memproses lubang miring 30 ° dari bagian pelat tetap, efek pemrosesannya bagus, dan kualitas pengeboran serta efisiensi pemrosesan meningkat secara signifikan.Setiap shift dapat mengebor 30 ~ 35 lubang.
