Mengirim pesan
Hingga 5 file, masing-masing ukuran 10M didukung. baik
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Berita Dapatkan Penawaran
Rumah - Berita - Bagaimana cara memilih alat penggilingan untuk pemesinan lubang berulir?

Bagaimana cara memilih alat penggilingan untuk pemesinan lubang berulir?

October 19, 2022

Benang adalah metode yang paling umum untuk menghubungkan bagian mekanis, dan pemrosesan lubang berulir sering kali berada di akhir seluruh proses produksi.Setelah pemrosesan tidak memenuhi syarat, itu akan menyebabkan penghapusan komponen atau pemrosesan ulang yang lebih merepotkan, sehingga mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk keselamatan proses.Ada berbagai alat untuk pemesinan lubang berulir, termasuk alat pembubut ulir, keran, keran ekstrusi, pemotong penggilingan ulir, dll. Bagaimana cara memilih alat pemesinan yang benar?Pemilihan alat sebenarnya adalah pemilihan metode pemrosesan.Setiap metode pengolahan menggunakan alat yang berbeda.Untuk pemrosesan lubang berulir, ada beberapa cara umum: penyadapan, pembubutan, pencetakan ekstrusi, dan penggilingan ulir.Sekarang mari kita pahami dulu keuntungan dan kerugian dari berbagai metode pemrosesan dan batasan penggunaan.Dalam produksi aktual, kita dapat menganalisis alat mana yang akan digunakan dari perspektif teknis dan ekonomi sesuai dengan karakteristik metode pemrosesan ini.

berita perusahaan terbaru tentang Bagaimana cara memilih alat penggilingan untuk pemesinan lubang berulir?  0
1. Penyadapan gigi
Penyadapan adalah metode yang banyak digunakan dalam pemrosesan lubang berulir.Ini dapat menentukan pembentukan benang dengan bantuan bentuk geometris pemotong, sehingga tidak diperlukan peralatan mesin khusus untuk pemrosesan, dan dapat digunakan pada peralatan mesin biasa, mesin khusus lini produksi, dan pusat permesinan.Proses penyadapan adalah bahwa keran berputar ke depan untuk memotong, berbalik ketika mencapai bagian bawah ulir, meninggalkan benda kerja, memotong di ruang yang sangat sempit dan melepaskan chip.Untuk kondisi pemrosesan yang berbeda dan bahan pemrosesan yang berbeda, jenis keran yang dipilih juga berbeda.Tap tapping sering digunakan dalam diameter kecil dan produksi massal.


2. Memutar
Pembubutan benang mengacu pada pembubutan dengan sisipan yang dapat diindeks.Untuk ulir segitiga yang biasa digunakan dalam produksi, bentuk bagian pemotongan dari alat pembubut ulir harus sesuai dengan bagian aksial ulir.Saat memutar, alat pembubut harus menggerakkan timah (ulir kepala tunggal, timah = pitch) secara longitudinal untuk setiap putaran benda kerja untuk memproses ulir yang benar.Ada tiga metode umum untuk memutar utas segitiga:


A. Pembubutan benang dengan metode lurus.Saat memutar ulir, setelah pengujian pemotongan, periksa apakah benda kerja dan pitch ulir memenuhi persyaratan, arah radial tegak lurus dengan sumbu benda kerja dan umpan diulang berkali-kali hingga ulir diputar dengan benar.Profil gigi dari metode pembubutan ini lebih akurat.Karena dua tepi alat pemutar dipotong pada saat yang sama dan pelepasan chip tidak mulus, alat pemutar mudah aus karena kekuatan yang besar, dan chip akan menggores permukaan ulir.
B. Pemutaran benang dengan metode miring.Ketika pitch ulir benda kerja lebih besar dari 3MM, metode miring umumnya digunakan untuk memutar ulir.Metode miring adalah bahwa alat pembubut mengumpankan sepanjang sisi profil ulir dalam arah radial saat membuat umpan aksial.Setelah beberapa kali pemotongan, utas diproses.Akhirnya, metode lurus digunakan untuk memakan alat untuk memastikan keakuratan sudut profil ulir.
C. Metode entri pisau kiri dan kanan.Dalam mesin bubut biasa, metode ini menggunakan skala kereta horizontal untuk mengontrol umpan vertikal dari alat pembubut ulir, dan menggunakan skala kereta kecil untuk mengontrol umpan mikro kiri dan kanan dari alat pemutar.Ketika ulir mendekati pemotongan, mur atau pengukur ulir harus digunakan untuk memeriksa apakah ukuran ulir dan akurasi pemrosesan memenuhi syarat.Metode ini mudah dioperasikan, sehingga banyak digunakan.

Benang putar umumnya diterapkan pada lubang dengan diameter besar, dan benda kerja dapat dijepit dengan kuat pada mesin bubut untuk pemrosesan putar.


3. Pemrosesan ekstrusi
Pemrosesan ekstrusi termasuk pemrosesan bebas chip.Proses pengolahannya sama dengan penyadapan, keran ekstrusi disekrup ke lubang pra pengeboran, dan material diekstrusi dalam arah aksial dan radial, sehingga membentuk profil ulir berbentuk gigi yang unik.Ekstrusi ulir berlaku untuk material dengan deformasi plastis yang baik.Kisaran bahan relatif kecil.Umumnya, perpanjangan fraktur bahan harus lebih besar dari 7%, dan kekuatan tarik maksimum kurang dari 1300N/MM.Ini banyak digunakan dalam pemrosesan paduan aluminium.

berita perusahaan terbaru tentang Bagaimana cara memilih alat penggilingan untuk pemesinan lubang berulir?  1
4. Penggilingan benang
Proses penggilingan benang adalah seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini.Pemotong penggilingan ulir umumnya turun ke dasar lubang berulir, mendekati benda kerja melalui interpolasi spiral, berputar 360 derajat di sepanjang lubang berulir, menaikkan nada ke arah Z, dan kemudian meninggalkan benda kerja.Torsi pemotong penggilingan ulir kecil, yang meningkatkan keamanan proses.Ini juga memiliki berbagai penerapan, dan dapat memproses berbagai bahan.Dalam kasus pitch yang sama, pahat dapat digunakan untuk memproses ulir dengan berbagai diameter ulir atau rentang toleransi.Kekurangan: alat mesin diperlukan untuk menjadi alat mesin CNC tiga koordinat.Selain itu, dibandingkan dengan keran, efisiensi pemrosesannya relatif rendah dan biaya alatnya relatif tinggi, sehingga cocok untuk memproses lubang berulir berdiameter besar dalam produksi batch kecil.
Seperti yang baru saja kami sebutkan, keran adalah alat yang paling banyak digunakan untuk pemesinan lubang berulir berdiameter kecil, dan sadap adalah proses pemrosesan yang relatif kompleks, sehingga banyak masalah yang dihadapi dalam proses pemrosesan.Masalah umum dari keran termasuk patah, terkelupas, keausan, dll. Patah ini terutama terjadi di seluruh penampang keran.Munculnya edge chipping adalah bahwa ujung tombak terkelupas.Keausan kran mengacu pada ujung tombak kran dan die yang aus bila kran dan die sudah lama tidak digunakan, sehingga ukuran gigi menjadi lebih kecil dan tidak dapat digunakan.Keran yang gagal dalam tiga cara ini jauh dari mencapai masa pakai normalnya.Setelah masalah ini terjadi dalam pemrosesan tap, kita dapat fokus pada aspek-aspek berikut untuk analisis.


1. Masalah alat mesin
Periksa apakah alat mesin beroperasi secara normal, apakah runout spindel terlalu besar, apakah spindel perkakas mesin koaksial dengan lubang bawah, dan apakah program pemrosesan sudah benar.
2. Bahan benda kerja
Periksa apakah kekuatan material benda kerja terlalu tinggi, apakah kualitas material stabil, dan apakah ada pori-pori, residu, dll.
3. Diameter dan kedalaman lubang bawah berulir
Periksa apakah diameter lubang bawah ulir sudah benar.Jika diameter lubang bawah terlalu kecil, akar keran akan menyentuh benda kerja selama pemotongan, yang dengan mudah menyebabkan keran pecah.Diameter lubang bawah ulir ditandai dalam sampel keran, atau rumus (diameter lubang bawah=diameter ulir - pitch ulir) dapat digunakan untuk mendapatkan diameter lubang bawah.Untuk keran ekstrusi, diameter lubang dasar ulir berbeda dari keran pemotongan.Perkiraan diameter lubang bawah juga dapat dihitung menurut rumus (diameter lubang bawah=diameter ulir - pitch ulir/2).
Untuk lubang buta, kedalaman lubang bawah juga harus diperhatikan.Karena ada beberapa gigi pemotong di ujung depan keran, dan diameter gigi pemotong ini relatif kecil, mereka tidak dapat dianggap sebagai benang yang efektif, sehingga kedalaman lubang bawah juga harus mempertimbangkan kedalaman gigi pemotong dan ukuran sudut tajam di ujung depan keran.Dalam produksi, ada juga kasus di mana lubang bawah tidak cukup dalam dan ujung depan keran menyentuh bagian bawah lubang, menyebabkan keran pecah.


4. Apakah jenis ketukan yang benar dipilih
Seperti disebutkan sebelumnya, untuk kondisi pemrosesan yang berbeda dan bahan pemrosesan yang berbeda, jenis keran yang dipilih juga berbeda.Pertama-tama, untuk dua kondisi pemrosesan yang berbeda melalui lubang tembus dan lubang buta, jenis keran potong yang dipilih berbeda.Untuk bahan dengan kepingan panjang, seperti baja, dalam hal lubang tembus, pilih keran slot lurus untuk melepaskan kepingan ke bawah, dan dalam hal lubang buta, pilih keran spiral untuk mengeluarkan kepingan ke atas.Untuk material keping pendek seperti besi tuang, keping besi merupakan keping yang dapat ditampung pada slot pelepas keping, sehingga melalui lubang dan lubang buta dapat diproses dengan keran slot lurus.Dalam kasus lain, chip yang dibentuk oleh ketukan tangan kiri dipisahkan.Keran ini cocok untuk situasi di mana benda kerja dekat dengan perkakas dan ruang pelepasan chip tidak mencukupi.tukang las tumbuk

berita perusahaan terbaru tentang Bagaimana cara memilih alat penggilingan untuk pemesinan lubang berulir?  2
Dalam produksi, kita sering melihat bahwa itu adalah metode yang salah untuk menggunakan keran alur spiral dalam pengolahan melalui lubang.Ada tiga alasan: Pertama, keran alur spiral mengeluarkan chip ke atas.Untuk mencapai efek ini, struktur keran itu sendiri rumit, kekakuannya tidak baik, dan langkah transmisi chip panjang, sehingga mudah macet selama proses transmisi alur spiral, menyebabkan kerusakan atau patah bilah.Kedua, jumlah gigi potong di depan kedua keran berbeda.Keran alur spiral umumnya memiliki 2-3 gigi pemotong, sedangkan keran alur lurus memiliki 3-5 gigi pemotong.Umur keran sebanding dengan jumlah gigi potong.Ketiga, keran alur spiral lebih mahal daripada keran alur lurus, yang tidak ekonomis.
Di sisi lain, untuk memotong keran, kita harus memilih keran dengan alur yang berbeda untuk memproses bahan yang berbeda.Ada berbagai sudut pada keran, seperti sudut depan, sudut belakang, sudut pemandu, kemiringan bilah, dll. Desain sudut ini didasarkan pada karakteristik bahan yang berbeda.Misalnya, untuk bagian baja dan besi tuang, sudut depan keran lebih besar karena keping bagian baja lebih panjang, sedangkan keping besi dari besi tuang umumnya keping, dan sudut depan lebih kecil, bahkan 0 ° sudut depan. .Perusahaan alat akan memberikan keran yang direkomendasikan berbeda untuk bahan benda kerja yang berbeda.Untuk baja pengolah keran, paduan aluminium, besi tuang, baja tahan karat dan bahan umum lainnya, cincin warna yang berbeda dapat digunakan untuk membedakan pegangannya.


5. Parameter pemotongan
Parameter pemotongan sangat penting.Jenis keran yang berbeda, kondisi pemrosesan yang berbeda, dan bahan benda kerja yang berbeda harus memilih parameter yang berbeda.Misalnya, dalam kondisi yang sama, kecepatan linier dari wire tap berkecepatan tinggi dan tap cemented carbide sangat berbeda.Kecepatan ini memiliki jangkauan tertentu.Kecepatan linier keran kawat berkecepatan tinggi umumnya dalam 20M / MIN (umpan keran tetap, yaitu nada).Terlalu cepat atau terlalu lambat akan menyebabkan kegagalan tap.Memilih parameter pemotongan yang tepat dapat memastikan efisiensi produksi dan mencapai umur pahat yang relatif tinggi.


6. Pendinginan dan pelumasan
Seperti yang kami sebutkan sebelumnya, keran digunakan untuk memotong di ruang yang sangat sempit dan mengeluarkan chip, yang akan menghasilkan banyak panas selama pemrosesan.Oleh karena itu, pendinginan dan pelumasan sangat penting.Untuk bahan dengan ketangguhan tinggi, konsentrasi pendingin dapat ditingkatkan atau pendingin berminyak dapat digunakan.