Pada peralatan mesin CNC, terutama di bagian pemrosesan pusat permesinan, prosesnya sangat kompleks, banyak bagian hanya dalam kartu pemuatan untuk menyelesaikan seluruh proses.Tetapi bagian-bagian pemesinan kasar, terutama menempa bagian-bagian kosong dari permukaan referensi, permukaan pemosisian dan bagian-bagian lain dari pemrosesan, harus diproses pada peralatan mesin biasa untuk diselesaikan, dalam kartu ke peralatan mesin CNC untuk diproses.Ini dapat memainkan karakteristik peralatan mesin CNC, menjaga akurasi peralatan mesin CNC, memperpanjang masa pakai peralatan mesin CNC, mengurangi biaya penggunaan peralatan mesin CNC.Setelah bagian pemesinan kasar atau semi-finishing dipasang pada mesin perkakas CNC, mesin perkakas CNC sesuai dengan prosedur yang ditentukan langkah demi langkah untuk semi-finishing dan finishing.
Pilihan benda kerja pemesinan
Berbagai jenis suku cadang harus dikerjakan pada berbagai jenis mesin CNC.Bubut CNC cocok untuk memproses bentuk bagian poros yang lebih kompleks dan formasi putar melengkung yang kompleks dari rongga cetakan.Mesin bor dan penggilingan vertikal CNC dan pusat permesinan vertikal cocok untuk kotak pemrosesan, penutup kotak, cam pesawat, pelat sampel, bentuk kompleks bidang atau bagian tiga dimensi, serta rongga internal dan eksternal cetakan.Mesin bor dan penggilingan horizontal CNC dan pusat permesinan horizontal digunakan untuk memproses berbagai kurva kompleks, permukaan melengkung, impeler, cetakan, dll. Singkatnya, berbagai jenis suku cadang menggunakan peralatan mesin CNC yang berbeda untuk diproses.
1, metode pembagian proses untuk memproses bagian pada peralatan mesin CNC.
metode pembagian konsentrasi alat Metode ini membagi proses sesuai dengan alat yang digunakan, dengan pisau yang sama untuk menyelesaikan semua bagian dapat diselesaikan pada bagian tersebut.Kemudian gunakan alat kedua, alat ketiga untuk menyelesaikan bagian yang bisa mereka selesaikan.Ini dapat mengurangi jumlah penggantian pahat, mengompresi waktu tempuh yang kosong dan mengurangi kesalahan pemosisian yang tidak perlu.
Metode Roughing and Finishing Sequencing Untuk satu bagian, roughing dan semi-finishing harus dilakukan terlebih dahulu, baru kemudian finishing.Untuk sekumpulan suku cadang, pertama-tama semua pemesinan kasar, pemesinan semi-finishing, dan akhirnya pemesinan finishing.Antara roughing dan finishing, yang terbaik adalah dipisahkan oleh periode waktu, sehingga deformasi bagian setelah roughing sepenuhnya pulih, dan kemudian menyelesaikan pemesinan, untuk meningkatkan akurasi pemesinan bagian.
sesuai dengan bagian pengolahan metode urutan Umum bidang pengolahan pertama, permukaan posisi, setelah lubang pengolahan;pertama memproses geometri sederhana, dan kemudian memproses geometri kompleks;pertama-tama memproses suku cadang dengan presisi lebih rendah, dan kemudian memproses persyaratan suku cadang dengan presisi yang lebih tinggi.
Singkatnya, di bagian pemrosesan alat mesin CNC, pembagian proses pemrosesan sesuai dengan keadaan spesifik dari bagian analisis spesifik.Banyak proses diatur sesuai dengan pengaturan komprehensif dari metode sub-order yang disebutkan di atas.
2, mode kartu pemuatan benda kerja
Di bagian pemrosesan alat mesin CNC, karena prosesnya terkonsentrasi, seringkali dalam kartu untuk menyelesaikan semua proses.Oleh karena itu, posisi bagian-bagian, metode penjepitan untuk memperhatikan masalah-masalah berikut.
Cobalah untuk menggunakan kombinasi perlengkapan.Ketika kumpulan benda kerja lebih besar, persyaratan akurasi benda kerja lebih tinggi, Anda dapat merancang perlengkapan khusus.
Penempatan bagian, bagian penjepit harus dipertimbangkan untuk tidak menghalangi pemrosesan berbagai bagian, penggantian pahat dan pengukuran bagian-bagian penting, terutama untuk memperhatikan tidak terjadi pahat dan benda kerja, fenomena tabrakan pahat dan perlengkapan terjadi.
Kekuatan penjepit harus berusaha untuk melewati (atau mendekati) titik penyangga utama atau di dalam segitiga yang dibentuk oleh titik penyangga;harus berusaha untuk menjadi dekat dengan bagian pemotongan dan di tempat kekakuan yang lebih baik.Cobalah untuk tidak berada di atas diameter lubang yang sedang dikerjakan untuk mengurangi deformasi bagian.
Bagian dari kartu, pemosisian untuk memperhitungkan konsistensi pemasangan berulang, untuk mengurangi waktu perkakas, meningkatkan konsistensi batch pemrosesan bagian yang sama.Umumnya kumpulan suku cadang yang sama menggunakan patokan pemosisian yang sama, metode pemasangan yang sama.
3, rute pemrosesan untuk menentukan
Rute pemesinan mengacu pada lintasan dan arah pergerakan pahat selama proses pemesinan perkakas mesin CNC.Penentuan setiap rute pemesinan proses sangat penting, karena mempengaruhi akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan bagian.Poin-poin berikut harus dipertimbangkan dalam penentuan rute pemesinan.
Minimalkan waktu masuk dan keluar pahat serta waktu bantu lainnya.
Saat menggiling kontur bagian, coba gunakan metode pemrosesan penggilingan halus untuk mengurangi obrolan mesin, meningkatkan kekasaran permukaan bagian dan akurasi pemesinan.
pilih umpan yang masuk akal dan posisi mundur, cobalah untuk menghindari pemotongan normal di sepanjang kontur bagian dan penghentian umpan di tengah.Posisi umpan dan retret sebaiknya dipilih pada posisi tidak penting.
Rute pemesinan umumnya adalah mengerjakan kontur luar terlebih dahulu dan kemudian kontur dalam.