Memutuskan proses manufaktur mana yang akan dipilih mungkin sulit;Ada banyak faktor yang berbeda untuk dipertimbangkan.Anda dapat memulai dengan proses die-casting, karena dapat memberikan jumlah yang Anda butuhkan dan memenuhi toleransi yang Anda butuhkan.Namun, selanjutnya Anda mungkin perlu mengubah proses manufaktur yang berbeda.Hal ini dapat terjadi jika persyaratan untuk suku cadang berubah, atau waktu tunggu atau kualitas Anda perlu berubah.
Kapan harus memilih mesin CNC daripada casting
Jika Anda memulai dari die casting, mengapa Anda memilih untuk mendesain ulang suku cadang Anda dan menggunakan mesin CNC sebagai gantinya?Meskipun pengecoran lebih hemat biaya untuk jumlah suku cadang yang tinggi, pemesinan CNC adalah pilihan terbaik untuk suku cadang dalam jumlah rendah hingga sedang.
Pemrosesan CNC dapat lebih memenuhi siklus pengiriman yang ketat, karena tidak perlu membuat cetakan, waktu, atau biaya di muka selama pemrosesan.Selain itu, dalam kasus apa pun, die-casting biasanya membutuhkan pemesinan sebagai operasi tambahan.Post machining digunakan untuk mencapai permukaan akhir tertentu, lubang bor dan tap, dan untuk memenuhi toleransi yang ketat untuk bagian cor yang berpasangan dengan bagian lain dalam perakitan.Dan pasca-pemrosesan membutuhkan perlengkapan khusus, yang sangat kompleks.
Pemrosesan CNC juga dapat menghasilkan suku cadang dengan kualitas lebih tinggi.Anda dapat lebih yakin bahwa setiap bagian akan diproduksi secara konsisten dalam persyaratan toleransi Anda.Pemrosesan CNC secara alami merupakan proses manufaktur yang lebih akurat, dan tidak ada risiko cacat yang terjadi dalam proses pengecoran, seperti porositas, depresi, dan pengisian yang tidak tepat.
Selain itu, pengecoran geometri kompleks membutuhkan cetakan yang lebih kompleks, serta komponen tambahan seperti inti, penggeser, atau sisipan.Semua ini menambah sejumlah besar investasi dalam biaya dan waktu bahkan sebelum produksi dimulai.Tidak hanya bagian kompleks yang lebih bermakna untuk pemesinan NC.Misalnya, peralatan mesin CNC dapat dengan mudah memproduksi pelat datar dengan memproses bahan stok ke ukuran dan ketebalan yang dibutuhkan.Tetapi pengecoran pelat logam yang sama mudah menyebabkan masalah pengisian, pelengkungan, atau penenggelaman.
Bagaimana mengubah desain casting menjadi desain mesin CNC
Jika Anda memutuskan untuk mendesain ulang bagian tersebut agar lebih cocok untuk pemesinan CNC, beberapa penyesuaian utama diperlukan.Anda harus mempertimbangkan sudut draf, alur dan rongga, ketebalan dinding, dimensi dan toleransi kunci, serta pemilihan material.
Hapus sudut draf
Jika Anda awalnya mempertimbangkan casting saat mendesain bagian, itu harus menyertakan sudut draf.Seperti halnya cetakan injeksi, sudut draft sangat penting agar bagian tersebut dapat dikeluarkan dari cetakan setelah pendinginan.Selama pemesinan, sudut draf tidak diperlukan dan harus dihilangkan.Desain termasuk sudut draf memerlukan pemotong penggilingan ujung bola untuk memproses dan meningkatkan waktu pemrosesan Anda secara keseluruhan.Waktu alat berat tambahan, alat tambahan, dan operasi penggantian alat tambahan berarti biaya tambahan - jadi hemat uang dan hentikan desain sudut draf!
Hindari alur besar dan dalam dan rongga berlubang
Rongga susut dan rongga berlubang biasanya dihindari dalam pengecoran karena area yang lebih tebal seringkali tidak terisi dengan baik dan dapat menyebabkan cacat seperti penyok.Fungsi yang sama ini membutuhkan waktu lama untuk diproses, yang akan menghasilkan banyak bahan limbah.Selain itu, karena semua gaya berada di satu sisi, setelah bagian dilepaskan dari perlengkapan, tekanan pemrosesan rongga dalam akan menyebabkan lengkungan.Jika alur bukan fitur desain utama, jika Anda mampu membayar beban ekstra, pertimbangkan untuk mengisinya, atau menambahkan rusuk atau gusset untuk mencegah lengkungan atau deformasi.
Semakin tebal dinding, semakin baik
Sekali lagi, Anda perlu mempertimbangkan ketebalan dinding.Ketebalan dinding coran yang direkomendasikan tergantung pada struktur, fungsi dan bahan, tetapi umumnya relatif tipis, berkisar antara 0,0787 hingga 0,138 inci (2,0 hingga 3,5 mm).Untuk bagian yang sangat kecil, ketebalan dinding bahkan bisa lebih kecil, tetapi proses pengecoran perlu disetel dengan baik.Di sisi lain, mesin CNC tidak memiliki batas atas pada ketebalan dinding.Bahkan, lebih tebal biasanya lebih baik, karena itu berarti lebih sedikit pemrosesan dan lebih sedikit limbah material.Selain itu, Anda dapat menghindari risiko lengkungan atau defleksi bagian berdinding tipis selama pemesinan.
Toleransi yang ketat
Pengecoran biasanya tidak dapat mempertahankan toleransi yang ketat seperti pemesinan CNC, jadi Anda dapat membuat konsesi atau kompromi dalam desain pengecoran.Dengan pemesinan CNC, Anda dapat sepenuhnya mewujudkan maksud desain dan membuat suku cadang yang lebih akurat dengan menghilangkan kompromi ini dan menerapkan toleransi yang lebih ketat.
Pertimbangkan berbagai bahan yang lebih luas
Last but not least, permesinan CNC menawarkan pilihan material yang lebih luas daripada casting.Aluminium adalah bahan die-casting yang sangat umum.Seng dan magnesium juga biasa digunakan dalam die casting.Logam lain, seperti kuningan, tembaga, dan timah, memerlukan perlakuan khusus untuk menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi.Baja karbon, baja paduan dan baja tahan karat jarang die cast karena mudah berkarat.
Di sisi lain, dalam pemrosesan CNC, ada lebih banyak logam yang cocok untuk diproses.Anda bahkan dapat mencoba membuat bagian-bagian Anda dengan plastik, karena ada banyak plastik yang dapat diproses dengan baik dan memiliki sifat bahan yang bermanfaat.
