logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
Produk
Berita
Rumah > Berita >
Berita perusahaan tentang Bagaimana Kemajuan Teknologi Mengubah Suku Cadang Bubut CNC
Acara
Kontak
Kontak: Lyn
Hubungi sekarang
Kirimkan surat.

Bagaimana Kemajuan Teknologi Mengubah Suku Cadang Bubut CNC

2025-07-31
Latest company news about Bagaimana Kemajuan Teknologi Mengubah Suku Cadang Bubut CNC
Kemajuan Teknologi dalam Manufaktur Suku Cadang Bubut CNC

Kemajuan teknologi secara mendalam membentuk kembali model manufaktur untuk suku cadang bubut CNC, terutama di area berikut:

1. Peningkatan Cerdas
  • Optimasi Otonom AI
    Dengan menganalisis gaya potong, getaran, dan data lainnya melalui pembelajaran mesin, AI dapat secara dinamis menyesuaikan kecepatan dan laju umpan, mengurangi deformasi selama pemesinan bagian berdinding tipis hingga 35%.
  • Studi kasus Tencent Cloud menunjukkan bahwa sistem pemrograman AI mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk menghasilkan kode permukaan kompleks dari 8 jam menjadi 30 menit, mengurangi kehilangan material hingga 15%.
  • Pemeliharaan Prediktif
    AI memprediksi keausan alat menggunakan data sensor, mengurangi biaya pemeliharaan hingga 25% dan waktu henti yang tidak direncanakan hingga 40%.
2. Kolaborasi 5G dan Cloud
  • Revolusi Pemrograman Real-Time
    Jaringan 5G mengurangi latensi transmisi program pemesinan dari 30 menit menjadi 90 detik, memungkinkan modifikasi jalur alat secara real-time menggunakan terminal AR, dan mengurangi siklus pengambilan keputusan hingga 90%.
  • Jaringan Manufaktur Terdistribusi
    Platform CAM berbasis cloud memungkinkan sinkronisasi program di berbagai lokasi secara global. Misalnya, Sany Heavy Industry mengurangi waktu standarisasi proses hingga 60%.
3. Teknologi Pemesinan Komposit
  • Pusat penggilingan mencapai "pemesinan lima sisi dalam satu penjepitan" melalui pemrograman cerdas, mengurangi waktu siklus pemesinan impeller dirgantara dari 7 hari menjadi 18 jam.
  • Teknologi pemesinan berbantuan laser (LAM) memperpanjang umur alat lebih dari tiga kali lipat.
4. Lingkaran Tertutup Digital Twin
  • Teknologi commissioning virtual mengurangi pemotongan uji hingga 75% dan limbah material hingga 90%.
  • Fungsi kontrol kontur AI FANUC mengkompensasi keausan alat secara real time, meningkatkan stabilitas pemesinan tingkat mikron hingga 40%.
Tren Masa Depan: Pada tahun 2028, 60% pemrograman bagian rutin akan dilakukan oleh AI, dan 70% peralatan CNC akan terhubung ke Industrial Internet.