A. Titik posisi alat
titik posisi alat pemesinan empat sumbu cnc adalah titik referensi pada alat, titik posisi alat gerakan relatif dari trek yang merupakan rute pemrosesan, juga dikenal sebagai jalur pemrograman.
Kedua, titik perkakas dan perkakas
Pengaturan pahat adalah membuat titik posisi pahat bertepatan dengan titik setelan pahat dengan cara pengukuran tertentu sebelum memulai program CNC oleh operator kontrol indeks.Anda dapat menggunakan instrumen pengaturan alat ke alat, pengoperasiannya relatif sederhana, data pengukuran juga lebih akurat.Anda juga dapat memposisikan perlengkapan dan memasang bagian-bagian pada alat mesin CNC setelah menggunakan balok pengukur, sumbat, mikrometer, dll., menggunakan koordinat pada alat mesin CNC ke alat tersebut.Pada operator, menentukan titik perkakas akan sangat penting, secara langsung akan mempengaruhi keakuratan pemesinan bagian dan kontrol program.Dalam proses produksi batch, lebih penting untuk mempertimbangkan akurasi pengulangan dari titik pengaturan alat, operator perlu memperdalam pemahaman tentang peralatan CNC dan menguasai lebih banyak keterampilan pengaturan alat.
(1) pedoman pemilihan titik pengaturan alat
Di alat mesin mudah untuk menemukan yang tepat, mudah dilihat dalam pemrosesan, mudah dihitung saat memprogram, dan kesalahan perkakas kecil.
Titik pengaturan alat dapat memilih titik pada bagian (seperti pusat lubang pemosisian bagian), juga dapat memilih titik di luar bagian (seperti titik pada perlengkapan atau alat mesin), tetapi harus memiliki titik tertentu mengkoordinasikan koneksi dengan referensi posisi bagian.
Tingkatkan akurasi dan presisi pengaturan pahat, bahkan jika bagian tersebut tidak memerlukan presisi tinggi atau persyaratan program tidak ketat, akurasi pemesinan dari bagian pengaturan pahat yang dipilih harus lebih tinggi daripada akurasi pemesinan orientasi lainnya.
Pilih bagian dengan permukaan kontak yang besar, mudah dipantau, dan proses pemesinan yang stabil sebagai titik pengaturan pahat.
Titik perkakas sejauh mungkin dan referensi desain atau referensi proses disatukan, untuk menghindari ukuran konversi yang menyebabkan akurasi perkakas atau bahkan akurasi pemrosesan berkurang, meningkatkan kesulitan program CNC atau bagian pemesinan CNC.
Untuk meningkatkan akurasi pemesinan komponen, titik perkakas harus dipilih sejauh mungkin dalam desain benchmark komponen atau benchmark proses.Misalnya, bagian pemosisian lubang, bagian tengah lubang sebagai titik perkakas lebih tepat.
Keakuratan titik perkakas tergantung pada keakuratan peralatan CNC, tetapi juga tergantung pada persyaratan pemrosesan suku cadang, periksa keakuratan perkakas secara manual untuk meningkatkan kualitas pemesinan CNC suku cadang.Khususnya dalam produksi batch untuk mempertimbangkan keakuratan pengulangan titik perkakas, keakuratan titik perkakas dapat digunakan relatif terhadap asal alat mesin dari nilai koordinat untuk diperiksa.
(2) metode pemilihan titik perkakas
Pada mesin bubut CNC atau pusat pemesinan bubut dan penggilingan peralatan CNC, karena pusat orientasi (X0, Y0, A0) telah ditentukan oleh peralatan CNC, menentukan orientasi aksial dapat menentukan seluruh sistem koordinat pemrosesan.Oleh karena itu, hanya perlu menentukan aksial (Z0 atau orientasi relatif) dari permukaan ujung tertentu sebagai titik pengaturan pahat.