Sebuah cetakan terdiri dari banyak bagian.Kualitas suku cadang secara langsung mempengaruhi kualitas cetakan, dan kualitas akhir suku cadang dijamin dengan finishing.Oleh karena itu, penting untuk mengontrol finishing.Di sebagian besar perusahaan manufaktur cetakan dalam negeri, metode yang digunakan dalam tahap penyelesaian umumnya adalah penggilingan, pemesinan listrik, dan pemrosesan yang lebih pas.Pada tahap ini, perlu untuk mengontrol banyak parameter teknis seperti deformasi bagian, tegangan internal, toleransi bentuk dan akurasi dimensi.Dalam praktik produksi tertentu, sulit untuk dioperasikan, tetapi masih banyak pengalaman dan metode efektif yang dapat digunakan untuk referensi.
Pemrosesan bagian cetakan dapat secara kasar dibagi menjadi tiga kategori sesuai dengan penampilan dan bentuk bagian: pelat, bagian berbentuk khusus, dan poros.Proses umum secara kasar adalah: pemrosesan kasar - perlakuan panas (quenching dan tempering) - penggilingan halus - Pemrosesan listrik - fitter (perawatan permukaan) - pemrosesan perakitan.
satu
Perlakuan panas bagian
Dalam proses perlakuan panas bagian-bagian, perlu untuk mengontrol tegangan internal sambil membuat bagian-bagian mendapatkan kekerasan yang diperlukan untuk memastikan stabilitas dimensi bagian-bagian selama pemrosesan.Bahan yang berbeda memiliki metode perawatan yang berbeda.Dengan berkembangnya industri die dalam beberapa tahun terakhir, jenis material yang digunakan semakin meningkat.Selain Cr12, 40Cr, Cr12MoV dan paduan keras, bahan baru seperti V10 dan asp23 dapat dipilih untuk beberapa dies pria dan wanita dengan kekuatan kerja tinggi dan stres berat, yang memiliki
stabilitas termal dan struktur mikro yang baik.
Untuk suku cadang yang terbuat dari Cr12MoV, perlakuan pendinginan dilakukan setelah pemesinan kasar.Setelah pendinginan, ada tegangan sisa yang besar di benda kerja, yang mudah menyebabkan keretakan selama penyelesaian atau pekerjaan.Setelah pendinginan, bagian-bagian harus ditempa saat panas untuk menghilangkan stres pendinginan.Suhu pendinginan dikontrol pada 900-1020 , dan kemudian didinginkan hingga 200-220 untuk pendinginan udara, dan kemudian dengan cepat kembali ke tungku untuk temper pada 220 .Metode ini disebut proses pengerasan satu kali, yang dapat memperoleh kekuatan dan ketahanan aus yang tinggi, dan lebih baik untuk cetakan dengan keausan sebagai bentuk kegagalan utama.Untuk beberapa benda kerja dengan banyak sudut dan bentuk kompleks dalam produksi, tempering tidak cukup untuk menghilangkan tegangan pendinginan.Anil penghilang stres atau perawatan penuaan ganda diperlukan sebelum menyelesaikan untuk sepenuhnya melepaskan stres.
Untuk V10, aps23 dan bagian baja paduan bubuk lainnya, karena mereka dapat menahan temper suhu tinggi, proses pengerasan sekunder dapat diadopsi selama pendinginan, pendinginan pada 1050-1080 dan kemudian temper pada 490-520 untuk beberapa kali, yang dapat mendapatkan ketangguhan dan stabilitas impak tinggi, dan sangat cocok untuk die dengan tepi patah sebagai bentuk kegagalan utama.Baja paduan bubuk memiliki biaya tinggi, tetapi kinerjanya bagus, dan membentuk tren aplikasi yang luas.
dua
Penggilingan bagian
Ada tiga jenis utama peralatan mesin yang digunakan untuk menggiling: penggiling permukaan, penggiling internal dan eksternal, dan penggiling pahat.Deformasi gerinda dan retak gerinda harus dikontrol secara ketat selama penggilingan akhir.Bahkan retakan yang sangat kecil akan terlihat dalam pemrosesan selanjutnya.Oleh karena itu, umpan penggilingan halus harus kecil dan tidak besar, pendingin harus cukup, dan bagian dengan toleransi dimensi kurang dari 0,01mm harus digiling pada suhu konstan sebanyak mungkin.Menurut perhitungan, ketika perbedaan suhu baja panjang 300 mm adalah 3 , materialnya adalah 10,8 M, 10,8 = 1,2 × tiga × 3 (deformasi per 100mm: 1,2 M / ), pengaruh faktor ini harus sepenuhnya dipertimbangkan dalam setiap proses finishing.
Sangat penting untuk memilih roda gerinda yang sesuai selama penggilingan halus.Mengingat kandungan vanadium dan molibdenum yang tinggi dari baja mati, roda gerinda korundum kristal tunggal Gd lebih cocok.Saat memproses paduan keras dan bahan dengan kekerasan pendinginan tinggi, roda gerinda berlian dengan pengikat organik lebih disukai.Roda gerinda pengikat organik memiliki kinerja penggilingan sendiri yang baik dan kekasaran benda kerja dapat mencapai RA = 0,2 m.Dalam beberapa tahun terakhir, dengan penerapan bahan baru, roda gerinda CBN, yaitu roda kubik boron nitrida, telah menunjukkan efek pemrosesan yang sangat baik, dan efeknya lebih baik daripada jenis roda gerinda lainnya saat menyelesaikan penggilingan pembentukan CNC, mesin gerinda koordinat dan Mesin gerinda internal dan eksternal CNC.Selama penggilingan, perhatian harus diberikan pada pembalutan roda gerinda yang tepat waktu untuk menjaga ketajaman roda gerinda.Ketika roda gerinda dipasifkan, itu akan meluncur dan menekan permukaan benda kerja, menyebabkan luka bakar di permukaan benda kerja dan mengurangi kekuatan.
Sebagian besar bagian pelat diproses oleh penggiling permukaan.Dalam proses pengolahannya sering dijumpai bagian pelat tipis yang panjang dan tipis sehingga sulit untuk diolah.Karena benda kerja berubah bentuk dan menempel pada permukaan meja kerja di bawah adsorpsi gaya magnet selama pemrosesan, ketika benda kerja diturunkan, benda kerja akan berubah bentuk lagi, dan pengukuran ketebalan konsisten, tetapi paralelisme tidak dapat memenuhi persyaratan .Solusinya bisa berupa penggilingan isolasi magnetik.Selama penggilingan, blok dengan ketinggian yang sama ditempatkan di bawah benda kerja, dan keempat blok samping diblokir.Selama pemrosesan, umpan kecil dan pisau multi-ringan dapat digunakan.Setelah satu sisi diproses, blok dengan ketinggian yang sama tidak dapat ditempatkan, pemrosesan adsorpsi langsung dapat meningkatkan efek penggilingan dan memenuhi persyaratan paralelisme.
Bagian poros memiliki permukaan putar, dan mesin penggiling internal dan eksternal serta mesin penggiling alat banyak digunakan untuk pemrosesannya.Selama pemrosesan, rangka kepala dan bagian tengahnya setara dengan bilah bus.Jika ada masalah runout, benda kerja yang diproses juga akan mengalami masalah ini, yang akan mempengaruhi kualitas suku cadang.Oleh karena itu, rangka kepala dan bagian tengah harus diuji sebelum diproses.Saat menggiling lubang bagian dalam, cairan pendingin harus dituangkan ke dalam posisi kontak gerinda secukupnya untuk memfasilitasi pelepasan gerinda yang mulus.Untuk memproses bagian poros berdinding tipis, lebih baik menggunakan meja proses penjepitan, dan gaya penjepit tidak boleh terlalu besar, jika tidak, mudah untuk menghasilkan deformasi "segitiga dalam" pada keliling benda kerja.
tiga
Kontrol mesin listrik
Pabrik cetakan modern tidak dapat kekurangan mesin listrik.Mesin listrik dapat memproses semua jenis bagian berbentuk khusus dan kekerasan tinggi.Ini dapat dibagi menjadi pemotongan kawat dan pelepasan listrik.
Akurasi pemesinan pemotongan kawat lambat dapat mencapai ± 0,003mm, dan kekasaran Ra0.2 m。 Pada awal pemrosesan, periksa kondisi alat mesin, periksa tingkat deionisasi air, suhu air, vertikalitas kawat, ketegangan dan faktor lain untuk memastikan keadaan pemrosesan yang baik.Pemrosesan pemotongan kawat adalah menghilangkan pemrosesan pada seluruh bagian material, yang merusak keseimbangan tegangan asli benda kerja dan dengan mudah menyebabkan konsentrasi tegangan, terutama di sudut.Oleh karena itu, ketika R 0,2 (terutama sudut tajam), saran perbaikan harus diajukan ke departemen desain.Prinsip translasi vektor dapat digunakan untuk menangani konsentrasi tegangan selama pemesinan.Sebelum finishing, margin sekitar 1mm harus dicadangkan, dan bentuk kasar harus diproses sebelumnya, dan kemudian perlakuan panas harus dilakukan untuk melepaskan tegangan pemesinan sebelum finishing untuk memastikan stabilitas termal.
Saat melakukan pemesinan, posisi pemotongan dan jalur kawat harus dipertimbangkan dengan cermat.Efek terbaik dicapai dengan pengeboran dan threading.Pemrosesan pemotongan kawat presisi tinggi, biasanya empat kali pemotongan, dapat memastikan kualitas suku cadang.Saat pemesinan die betina dengan lancip, pemesinan kasar pertama dari straight edge, pemesinan lancip kedua, dan kemudian pemesinan finishing straight edge harus dilakukan dengan cepat dan efisien.Dengan cara ini, penyelesaian vertikal bagian x tidak diperlukan, dan hanya tepi lurus bagian tepi yang diselesaikan, yang menghemat waktu dan biaya.
Elektroda harus dibuat sebelum EDM.Elektroda dapat dibagi menjadi kasar dan halus.Bentuk elektroda jadi harus sesuai, dan yang terbaik adalah menggunakan alat mesin CNC untuk pemesinan.Dalam hal pemilihan bahan elektroda, elektroda tembaga merah terutama digunakan untuk pemrosesan baja umum.Elektroda paduan Cu-W memiliki kinerja komprehensif yang baik.Terutama, konsumsi selama pemrosesan jelas lebih kecil daripada tembaga merah.Dengan cairan penggosok yang cukup, sangat cocok untuk pemesinan bahan yang sulit dan bagian finishing dengan bentuk bagian yang rumit.Saat membuat elektroda, perlu untuk menghitung jumlah celah dan jumlah elektroda.Ketika pemrosesan elektroda area besar atau berat dilakukan, benda kerja dan elektroda harus dijepit dengan kuat untuk memastikan kekuatan yang cukup dan mencegah kelonggaran.Selama pemesinan langkah dalam, perhatian harus diberikan pada hilangnya elektroda dan pelepasan busur yang disebabkan oleh drainase yang buruk.
empat
Perawatan dan perakitan permukaan
Tanda pahat dan bekas penggerindaan yang tertinggal di permukaan bagian selama pemesinan adalah tempat di mana tegangan terkonsentrasi dan sumber perambatan retak.Oleh karena itu, setelah pemesinan, permukaan bagian perlu diperkuat, dan bahaya tersembunyi pemesinan perlu dihilangkan dengan gerinda bangku.Beberapa tepi, sudut lancip dan lubang benda kerja harus tumpul dan berbentuk R.Secara umum, permukaan mesin elektro menghasilkan 6-10 Warna lapisan keras yang dimodifikasi adalah putih pudar.Lapisan yang mengeras bersifat getas dan memiliki tegangan sisa.Sebelum digunakan, lapisan yang mengeras harus dihilangkan seluruhnya dengan pemolesan dan penggilingan permukaan.
Dalam proses penggilingan dan pemesinan listrik, benda kerja akan memiliki magnetisasi tertentu dan gaya magnet yang lemah, dan sangat mudah untuk menyerap beberapa hal kecil.Oleh karena itu, sebelum perakitan, benda kerja harus didemagnetisasi dan permukaannya harus dibersihkan dengan etil asetat.Selama proses perakitan, pertama-tama lihat gambar perakitan untuk mengetahui bagian-bagiannya, kemudian buat daftar urutan peralatan di antara bagian-bagian itu, buat daftar hal-hal yang perlu diperhatikan, dan kemudian mulai merakit cetakan.Umumnya, tiang pemandu dan lengan pemandu dipasang terlebih dahulu, kemudian alas cetakan dan cetakan pria dan wanita dipasang, dan kemudian jarak bebas setiap bagian, terutama jarak bebas cetakan pria dan wanita, dirakit dan disesuaikan.Setelah perakitan selesai, inspeksi cetakan harus dilakukan dan laporan situasi keseluruhan harus ditulis.Untuk permasalahan yang ditemukan dapat ditempuh metode berpikir terbalik yaitu dari proses post ke proses forward, dari finishing hingga pengolahan kasar, periksa satu per satu sampai ditemukan inti permasalahan dan terpecahkan.
Praktek telah membuktikan bahwa kontrol proses finishing yang baik dapat secara efektif mengurangi toleransi dan scrapping bagian, dan secara efektif meningkatkan tingkat keberhasilan satu kali dan masa pakai cetakan.