Berapa banyak metode pemesinan yang biasa digunakan untuk pusat pemesinan CNC?

Bagian pemrosesan CNC
1 、 Ketuk metode pemrosesan CNC:
Ini adalah metode pemrosesan yang paling umum untuk menggunakan keran untuk memproses lubang berulir dalam pemrosesan keran, yang terutama berlaku untuk lubang berulir dengan diameter lebih kecil (D<30) dan persyaratan rendah pada keakuratan posisi lubang.
Pada tahun 1980-an, metode penyadapan fleksibel diadopsi untuk lubang berulir, yaitu chuck penyadapan fleksibel digunakan untuk menahan keran.Tapping chuck dapat digunakan untuk kompensasi aksial untuk mengkompensasi kesalahan umpan yang disebabkan oleh umpan aksial asinkron dari alat mesin dan kecepatan spindel untuk memastikan pitch yang benar.Tapping chuck yang fleksibel memiliki struktur yang kompleks, biaya tinggi, kerusakan yang mudah, dan efisiensi pemrosesan yang rendah.Dalam beberapa tahun terakhir, kinerja pusat permesinan CNC telah meningkat secara bertahap, dan fungsi penyadapan yang kaku telah menjadi konfigurasi dasar pusat permesinan CNC.

Oleh karena itu, penyadapan yang kaku telah menjadi metode utama pemesinan ulir.Dengan kata lain, chuck pegas yang kaku digunakan untuk menahan keran, dan pengumpanan spindel konsisten dengan kecepatan spindel yang dikendalikan oleh alat mesin.
Dibandingkan dengan tap chuck yang fleksibel, spring chuck memiliki struktur yang sederhana, harga yang murah dan banyak digunakan.Selain memegang keran, juga bisa menahan end mill, bor dan alat lainnya, yang bisa mengurangi biaya alat.Pada saat yang sama, penyadapan kaku dapat digunakan untuk melakukan pemotongan berkecepatan tinggi, meningkatkan efisiensi penggunaan pusat permesinan, dan mengurangi biaya produksi.
Pemrograman pemrosesan tap relatif sederhana.Sekarang subprogram penyadapan umumnya dipasang di pusat pemesinan, dan hanya perlu menetapkan setiap parameter.Namun, perlu dicatat bahwa arti dari beberapa parameter berbeda karena sistem NC yang berbeda dan format subrutin yang berbeda.

Misalnya, sistem kontrol SIEMEN840C, format pemrogramannya adalah: G84 X_ Y_ R2_ R3_ R4_ R5_ R6_ R7_ R8_ R9_ R10_ R13_。 Selama pemrograman, hanya 12 parameter ini yang perlu ditetapkan.
2 、 Pemrosesan CNC penggilingan benang:
Thread milling adalah metode milling yang menggunakan pemotong thread milling, hubungan tiga sumbu dari pusat permesinan, yaitu interpolasi busur sumbu X dan Y, dan pengumpanan linier sumbu Z untuk memproses ulir.
Penggilingan ulir terutama digunakan untuk pemesinan ulir lubang besar dan lubang ulir dari material yang sulit dikerjakan.Ini memiliki karakteristik sebagai berikut:
(1) Kecepatan pemrosesan cepat, efisiensi tinggi, dan presisi pemrosesan tinggi.Alat pemotong umumnya terbuat dari karbida semen, dengan kecepatan potong yang cepat.Ketepatan pembuatan pemotong tinggi, sehingga ketepatan benang penggilingan tinggi.
(2) Alat penggilingan banyak digunakan.Selama nadanya sama, apakah utasnya kiri atau kanan, alat dapat digunakan untuk mengurangi biaya alat.
(3) Proses penggilingan mudah untuk menghilangkan keripik dan mendinginkannya.Dibandingkan dengan keran, kondisi pemotongannya bagus.Ini sangat cocok untuk pemrosesan benang dari bahan mesin yang sulit seperti aluminium, tembaga, baja tahan karat, dan sangat cocok untuk pemrosesan benang dari bagian dan komponen besar dan bagian dari bahan berharga.Itu dapat memastikan kualitas pemrosesan benang dan keamanan benda kerja.
(4) Karena tidak ada pemandu depan pahat, alat ini cocok untuk pemesinan lubang buta dengan lubang dasar ulir pendek dan lubang tanpa undercut.

3. Metode pemrosesan CNC dari pengikat jepret:
Lubang ulir besar terkadang dapat ditemukan pada bagian tipe kotak.Dengan tidak adanya keran dan pemotong penggilingan benang, metode yang mirip dengan pengambilan benang bubut dapat digunakan.Pasang alat pembalik utas pada bilah alat membosankan untuk membuat utas.Tindakan pencegahan untuk Metode Tekuk
(1) Setelah spindel dihidupkan, harus ada waktu tunda untuk memastikan spindel mencapai kecepatan pengenal.
(2) Saat menarik perkakas, jika perkakas berulir dengan tangan, karena perkakas tidak dapat digiling secara simetris, pencabutan terbalik tidak dapat digunakan.Spindel harus diorientasikan, pahat bergerak secara radial, lalu ditarik kembali.
(3) Bilah pemotong harus dibuat secara akurat, terutama posisi alur pemotong harus konsisten.Jika terjadi ketidakkonsistenan, beberapa bilah alat tidak dapat digunakan untuk pemesinan.Jika tidak, itu akan menyebabkan deduksi yang tidak teratur.
(4) Bahkan jika itu adalah gesper yang sangat tipis, itu tidak dapat dipetik dengan satu pisau, jika tidak maka akan menyebabkan gigi tanggal dan kekasaran permukaan yang buruk.Setidaknya dua pisau harus digunakan.
(5) Efisiensi pemrosesan rendah, dan hanya berlaku untuk batch kecil tunggal, benang pitch khusus dan tidak ada pemotong yang sesuai.