Pada tahap ini, tidak sulit untuk melihat bahwa pasar instrumen bedah baru sedang tumbuh, yang digunakan untuk kateterisasi jantung, operasi perut, sedot lemak, kolonoskopi dan operasi atau operasi lainnya.Jelas, keandalan dan kualitas adalah kunci industri ini, dan sangat penting bahwa suku cadang medis harus berkualitas dan berpenampilan tinggi.
Pemrosesan cnc bagian medis
1 、 Klasifikasi empat proses untuk bagian medis pemrosesan CNC:
Desain dan pengembangan perangkat medis adalah tahap kunci keberhasilannya, dan dalam produksi perangkat medis, pemrosesan cnc sangat penting.Pemesinan Cnc memiliki keunggulan penyesuaian tinggi, toleransi ketat, penyelesaian permukaan yang baik, dan pemilihan material bersertifikat.Saat pemesinan CNC digunakan, bagian biasanya digiling dengan 3 hingga 5 sumbu atau diputar dengan alat bubut CNC yang dapat digerakkan.Barang-barang yang diproduksi meliputi berbagai instrumen bedah yang digunakan dalam operasi medis, seperti trocar (alat penusuk kulit), bor tulang, dan gergaji.Bagaimana cara CNC memproses komponen medis?
Jenis mesin yang paling umum digunakan dalam pembuatan komponen medis termasuk mesin penggilingan CNC, mesin bubut, mesin bor, dan mesin penggilingan terkomputerisasi.Bagian medis yang diproses dalam CNC umumnya dibagi menjadi proses sesuai dengan prinsip konsentrasi proses.Adapun cara pembagiannya adalah sebagai berikut:
1. Dibagi dengan alat yang digunakan :
Mengambil proses teknologi yang diselesaikan dengan alat yang sama sebagai prosedur kerja, metode pembagian ini berlaku untuk kasus di mana ada banyak permukaan yang akan dikerjakan.Metode ini sering digunakan di pusat permesinan cnc.
2. Dibagi dengan jumlah pemasangan benda kerja:
Ambil proses teknologi yang dapat diselesaikan dengan satu penjepitan bagian sebagai suatu proses.Metode ini cocok untuk bagian dengan sedikit konten pemrosesan.Dengan alasan untuk memastikan kualitas pemrosesan komponen medis, semua konten pemrosesan dapat diselesaikan pada satu waktu.
3. Diklasifikasikan berdasarkan pemesinan kasar dan akhir:
Bagian dari proses yang diselesaikan dalam pemesinan kasar dianggap sebagai satu proses, dan bagian dari proses yang diselesaikan dalam pemesinan akhir dianggap sebagai proses lain.Metode divisi pemesinan cnc ini berlaku untuk bagian dengan persyaratan kekuatan dan kekerasan, yang memerlukan perlakuan panas atau bagian dengan persyaratan akurasi tinggi, yang membutuhkan penghilangan tegangan internal yang efektif, dan bagian dengan deformasi besar setelah pemesinan, yang perlu dibagi menurut kasar dan selesai tahapan pemesinan.
4. Menurut pembagian bagian pemrosesan, bagian dari proses yang melengkapi profil yang sama dianggap sebagai suatu proses.
Pemrosesan komponen medis
2、 Empat persyaratan untuk pemrosesan komponen medis:
Untuk bagian-bagian dengan banyak dan permukaan pemesinan cnc yang rumit, urutan pemesinan nc, perlakuan panas dan proses tambahan harus diatur secara wajar, dan masalah koneksi antar proses harus diselesaikan.Sebelum menjepit bahan mentah, ukur terlebih dahulu apakah ukuran kosong memenuhi persyaratan gambar, dan periksa dengan cermat apakah penempatannya sesuai dengan instruksi pemrograman.Inspeksi diri harus dilakukan tepat waktu setelah proses pemesinan kasar selesai dalam pemesinan CNC, untuk menyesuaikan data kesalahan tepat waktu.Inspeksi diri terutama mencakup posisi dan ukuran bagian pemrosesan:
(1) Apakah bagian mekanis kendur selama pemrosesan;
(2) Apakah teknologi pemrosesan komponen medis sudah benar;
(3) Apakah dimensi dari bagian pemesinan CNC ke tepi datum (titik datum) memenuhi persyaratan gambar;
(4) Lokasi dan dimensi komponen medis.Setelah memeriksa posisi dan ukuran, perlu untuk mengukur penggaris bentuk mesin kasar (kecuali untuk busur).
Bagian medis harus diselesaikan setelah pemesinan kasar dikonfirmasi.Bentuk dan ukuran bagian gambar harus diperiksa sendiri sebelum penyelesaian bagian medis: panjang dan lebar bagian pemrosesan permukaan vertikal harus diperiksa;Ukur dimensi titik dasar yang ditandai pada gambar bagian pemrosesan bidang miring.
Setelah menyelesaikan pemeriksaan sendiri suku cadang dan memastikan bahwa suku cadang tersebut memenuhi persyaratan gambar dan proses, benda kerja dapat dikeluarkan dan dikirim ke inspektur untuk pemeriksaan khusus.Untuk pemrosesan batch kecil komponen medis, pemrosesan batch harus dilakukan setelah artikel pertama dipastikan memenuhi syarat.Apa persyaratan khusus untuk pemrosesan komponen medis?
Seperti yang kami sebutkan di atas, keandalan dan kualitas tinggi adalah prioritas utama pemrosesan suku cadang medis.Oleh karena itu, industri perangkat medis telah mengajukan persyaratan baru untuk alat presisi profesional.Bahan yang sulit untuk mesin, bentuk benda kerja yang rumit, dan seringnya produksi batch kecil CNC telah mengajukan persyaratan tinggi untuk alat yang digunakan untuk memproses perangkat medis profesional.Ini terutama ditampilkan di:
1. Persyaratan untuk peralatan mesin CNC relatif tinggi
Peralatan pemrosesan peralatan medis canggih seperti mesin bubut otomatis Swiss, peralatan mesin multi spindel, dan meja kerja putar benar-benar berbeda dari pusat permesinan dan mesin bubut yang biasa terlihat.Ukurannya sangat kecil dan strukturnya kompak;Untuk memenuhi kebutuhan ini, struktur alat juga memerlukan desain khusus.Ukuran alat harus sangat kecil, dan kekakuan alat juga harus dijamin.
2. Persyaratan tinggi untuk efisiensi mesin cnc
Untuk perangkat medis, yang terpenting adalah efisiensi pemrosesan, yaitu ritme pemrosesan
Pisau harus diganti dalam waktu singkat.
3. Dari benda kerja itu sendiri, sangat berbeda dengan bagian mekanis lainnya;Alat kesehatan yang ditanamkan ke dalam tubuh manusia dituntut memiliki surface finish yang sangat baik, akurasi yang tinggi dan tidak ada penyimpangan.Ini mensyaratkan bahwa desain struktur bilah pisau dan desain lapisan bilah memenuhi persyaratan pemrosesan yang tinggi.
4. Persyaratan pemrosesan CNC:
Toleransi dalam rentang mikrometer adalah umum di industri medis, dan memilih alat yang tepat membutuhkan wawasan yang tajam dan pengalaman yang kaya.Di satu sisi, bahkan mengebor lubang kecil membutuhkan penggunaan pelumas untuk mengurangi gesekan, menghilangkan panas dengan andal, dan menangani serpihan besi halus pada mata pisau;Di sisi lain, saat memproduksi alat kesehatan mutakhir (tanpa gerinda), perlu menggunakan alat potong yang tajam dan halus untuk mendapatkan permukaan berkualitas tinggi.
