Dengan kemajuan berkelanjutan dari teknologi laser serat optik dan penurunan biaya pemrosesan laser yang berkelanjutan, tren yang jelas telah muncul di pasar pemrosesan lembaran logam, yaitu secara bertahap mentransfer produk di bawah batch menengah yang awalnya digunakan untuk meninju CNC ke CNC mesin pemotong laser.Namun, orang-orang di industri juga dengan jelas menyadari bahwa mesin meninju CNC masih memiliki keunggulan yang tak tergantikan, yang terutama diwujudkan dalam aspek-aspek berikut: pemrosesan lembaran logam yang dikombinasikan dengan pembentukan stamping CNC;Batch besar non trimming meninju jenis pengolahan lembaran logam;Pemrosesan lembaran logam dari mesh padat.
Saat ini, ketiga jenis pemrosesan lembaran logam ini sangat bergantung pada karakteristik pukulan CNC, dan masih menghasilkan manfaat ekonomi yang sangat besar dalam proses pemrosesan lembaran logam.
Larutan
Makalah ini membahas bagaimana menyelesaikan stamping mesh padat berkualitas tinggi di bawah kondisi biaya operasi yang wajar.
persyaratan teknis
Bagian jala umumnya mencakup jenis produk berikut: panel pintu ventilasi stasiun pangkalan kabinet, panel dinding biasa dan langit-langit terowongan kereta bawah tanah, layar peralatan fluida, dan panel dinding peredam suara fasilitas umum seperti teater dan tempat.
Persyaratan teknis untuk meninju mesh dari berbagai produk: Mesh dari kategori kabinet membutuhkan efisiensi ventilasi yang lebih besar, sehingga ada persyaratan kepadatan yang lebih tinggi;(2) Papan dinding terowongan dan langit-langit relatif untuk pengurangan kebisingan dan pengurangan berat yang terbatas, sehingga ada lebih banyak persyaratan untuk kerataan untuk memfasilitasi perakitan di tempat;(3) Selain persyaratan untuk efisiensi lewat, saringan fluida juga memiliki persyaratan tinggi untuk kekakuan bagian karena tekanan yang dibawa oleh fluida itu sendiri;(4) Membungkam papan dinding untuk fasilitas umum seringkali membutuhkan diameter lubang yang lebih kecil, dan memiliki persyaratan tinggi untuk kualitas permukaan produk.
Dapat dilihat dari atas bahwa punching mesh padat yang kita bahas bukanlah "screen punching" yang sederhana, tetapi proses pemrosesan lembaran logam yang efisien dengan kandungan teknis tertentu, dan akan menyebabkan kerugian ekonomi besar-besaran karena kelalaian pabrikan pemrosesan. pada beberapa persyaratan teknis.Kerugian ini tidak hanya tercermin dalam jumlah besar kehilangan cetakan biasa yang cepat, tetapi juga dalam pemrosesan sekunder dan tersier yang harus dilakukan untuk tujuan ini, Dan tingkat cacat dan tingkat skrap yang tidak terduga yang dihasilkan.
persyaratan khusus
Kasus meninju lubang kelompok yang khas dan persyaratan teknis yang sesuai.
Pelanggan tidak diperbolehkan meratakan pelat mesh padat untuk kedua kalinya (Gbr. 1).Kesulitan teknis dari jenis pelat berlubang ini terutama terletak pada defleksi besar setelah meninju multi lubang dan kecelakaan tabrakan pelat selama proses meninju yang disebabkan oleh pelat bengkok.
Gbr. 1 Meninju tanpa meratakan
(2) Pelat berlubang padat dengan jarak lubang sangat dekat dengan ketebalan pelat.Kesulitan teknis pelat mesh jenis ini adalah bahan di antara lubang mesh.Karena torsi yang disebabkan oleh jarak lubang yang terlalu dekat, mudah menyebabkan tergoresnya seluruh pelat mesh.
(3) Pelat berlubang padat dengan bukaan dekat dengan ketebalan pelat.Kesulitan teknis dari pelat berlubang jenis ini adalah bahwa diameter lubang hampir mendekati atau bahkan kurang dari ketebalan pelat, yang menyebabkan seringnya patahnya jarum die selama proses stamping, membuat seluruh efisiensi stamping terlalu rendah, menyebabkan tingginya biaya.
(4) Pelat berlubang padat dengan bahan yang relatif keras.Kesulitan teknis dari jenis pelat berlubang ini adalah karena kekuatan geser yang besar dari bahan pelat, hal itu menyebabkan keausan yang cepat pada pin die punch, dan meningkatkan frekuensi pin patah, yang mengarah ke tingkat scrap produk yang sangat tinggi dan die. tingkat konsumsi.
(5) Pelat mesh padat terbuat dari aluminium/paduan aluminium.Kesulitan teknis dari pelat berlubang jenis ini adalah bahwa sejumlah besar chip aluminium akan diproduksi selama proses stamping pelat aluminium, yang akan menempel pada permukaan cetakan dan bagian dalam lengan pemandu cetakan, menyebabkan keausan yang cepat dan bahkan pengikisan. cetakan dalam proses rolling berulang.