Membantu perusahaan kendaraan listrik mengurangi biaya komponen perumahan motor sebesar 15%

1. Ringkasan eksekutif

2. Rencana implementasi 6 langkah (Cara) — dapat ditindaklanjuti

3. Studi kasus terukur dan aritmatika (langkah demi langkah)

4. Tuas teknis (terperinci)

5. FAQ

1. Biaya dasar & peta — uraikan biaya satuan menjadi bahan, permesinan, finishing, overhead.

2. Desain untuk Manufaktur (DfM) — konsolidasikan bagian, longgarkan toleransi jika aman, tambahkan fitur yang mempercepat permesinan.

3. Pemilihan bahan & proses — evaluasi alternatif hampir bersih (die-cast, ekstrusi + las, powder-metal) dan biaya peralihan.

4. Waktu siklus & penyetelan CAM — optimalkan jalur pahat, terapkan strategi pemotongan umpan tinggi dan trokoidal, kurangi penggantian pahat.

5. Finishing & inspeksi — beralih ke finishing permukaan biaya lebih rendah (elektropolish atau pelapisan yang ditargetkan), QC inline untuk memotong pengerjaan ulang.

6. Pemasok & pembelian — negosiasikan harga bundel, tingkatkan ukuran lot jika memungkinkan arus kas, terapkan inventaris yang dikelola vendor.

1. Ukur biaya saat ini(bahan, permesinan, finishing, overhead) untuk 100 sampel bagian.

2. Jalankan lokakarya DfM(insinyur + tukang mesin + pemasok) untuk mengidentifikasi konsolidasi dan perubahan toleransi.

3. Prototipe proses alternatif(satu batch 100): uji die casting atau penempaan hampir bersih jika berlaku.

4. Optimalkan CAM: terapkan pemisahan kasar/finishing, kurangi lintasan finishing, terapkan umpan adaptif.

5. Terapkan perubahan finishing: uji pelapisan biaya lebih rendah dan ukur korosi/keausan.

6. Lacak metrik mingguan (waktu siklus, tingkat scrap, biaya satuan). Berhenti jika scrap naik >1.5* baseline.

7. Skala setelah memverifikasi pengurangan biaya target dan kualitas.

Baseline (per unit):

• Bahan = $50

• Permesinan = $35

• Finishing = $20

• Overhead = $15
  Total per unit = $50 + $35 + $20 + $15 = $120.

Target: Pengurangan biaya 15% → Biaya satuan target = $120 * (1 − 0.15)

Hitung target secara eksplisit digit demi digit:
120 * 0.15 = 120 * (15/100) = (120 * 15) ÷ 100.
120 * 15 = 1.800.
1.800 ÷ 100 = 18.
Jadi penghematan target = $18 per unit.
Biaya satuan target = 120 − 18 = $102.

Penghematan yang diusulkan (campuran praktis yang mencapai $18 dalam uji coba):

• Permesinan: hemat $8 → permesinan baru = $35 − $8 = $27. (Pengurangan permesinan 22.857%)

• Finishing: hemat $5 → finishing baru = $20 − $5 = $15. (Pengurangan 25%)

• Bahan: hemat $3 → bahan baru = $50 − $3 = $47. (Pengurangan 6% melalui perubahan paduan/hampir bersih)

• Overhead: hemat $2 → overhead baru = $15 − $2 = $13. (Pengurangan 13.333% melalui otomatisasi dan pekerjaan batch)

Periksa total: $27 + $15 + $47 + $13 = $102. Dikonfirmasi: $120 − $102 = $18 disimpan → 18/120 = 0.15 = 15%.

Contoh skala: Untuk 10.000 unit: penghematan = $18 * 10.000 = total $180.000.

• Penggantian/sumber bahan: beralih dari varian 6061 premium ke 6061 yang dioptimalkan dengan tingkat scrap terkontrol; menguji paduan pengecoran biaya rendah untuk bagian non-kritis.

• Konsolidasi bagian: mengintegrasikan dua penutup kawin menjadi satu rumah — menghilangkan pengencang dan mengurangi tenaga kerja perakitan.

• Bentuk hampir bersih: menggunakan pasir/die casting tekanan rendah untuk bos + finishing CNC hanya pada permukaan kritis. Menghemat waktu permesinan massal.

• CAM & perkakas: mengganti beberapa jalur pahat langkah kecil dengan strategi pengasaran volume tinggi + lintasan finishing tunggal; meningkatkan umpan spindel sebesar 20% dengan sisipan keramik untuk area non-ferrous.

• Rasionalisasi toleransi: melonggarkan toleransi ±0.05mm jika fungsi memungkinkan; mengurangi waktu inspeksi dan scrap.

• Finishing: mengganti pelapisan penuh dengan pelapisan yang ditargetkan dan tembakan-peen hanya pada area yang sangat aus.

• Kontrol proses: menambahkan pemeriksaan pengukur udara inline dan SPC; deteksi dini memotong pengerjaan ulang sebesar 35%.

• Risiko: Peningkatan scrap dari toleransi yang lebih longgar → Kontrol: kriteria stop-gate selama uji coba (berhenti jika scrap >1.5*).

• Risiko: Perubahan bahan memengaruhi umur kelelahan → Kontrol: jalankan uji kelelahan dan korosi pada prototipe.

• Risiko: Modal untuk perkakas (die casting) → Kontrol: lakukan NPV pada perkakas vs penghematan per unit dan pertimbangkan pendanaan bersama dengan pemasok.