Empat metode untuk memastikan kedalaman pemotongan yang konsisten untuk pemrosesan komponen CNC, dan empat metode untuk memastikan kedalaman pemotongan yang konsisten (bahkan pada permukaan datar): Sejauh menyangkut CNC Anda, dunia adalah sinar matahari dan bunga mawar: alat pemotong Anda tidak akan membelokkan atau keausan, klem Anda kaku, bebas getaran, dan permukaan benda kerja benar-benar rata.Namun, kita yang memiliki materi abu-abu di dunia nyata tahu bahwa kebenaran situasinya sempurna - alat sudah aus, klem bengkok, dan permukaan yang ingin Anda potong rata seperti tanah yang baik itu sendiri.
Tentukan datar:
Sederhananya, istilah "kerataan" digunakan untuk menggambarkan area di mana permukaan harus berada di antara dua garis sejajar.Spesifikasi ini biasanya bekerja dengan dimensi lain pada cetakan untuk menggambarkan rentang posisi yang memungkinkan untuk permukaan tertentu:
Seperti yang mungkin atau mungkin tidak Anda sadari sekarang, tidak ada permukaan yang benar-benar rata - pada kenyataannya, hanya sedikit permukaan yang bahkan mendekati kerataan sempurna, dan kerataan membutuhkan biaya dalam pembuatan komponen.Oleh karena itu, jika belum tentu datar, atau barang cetakan tidak mendefinisikannya sebagai datar, maka Anda harus berasumsi bahwa itu tidak datar.Bergantung pada permukaan spesifik apa yang perlu Anda buat, kerataannya (atau kekurangannya) perlu memainkan peran kunci dalam strategi penggilingan.
Metode kedalaman potong yang konsisten 1: Membatasi permukaan
Jaga agar permukaan tetap rata sebelum proses penggilingan atau pengukiran lainnya.
Jika Anda bisa melakukan ini, memberi peringkat pada permukaan jauh dari cara yang paling sederhana dan paling pasti untuk memastikan bahwa permukaan yang akan Anda gunakan cukup rata dan benar.Perawatan permukaan suatu permukaan hanyalah ekspresi mekanis yang aneh.Saat menggiling seluruh permukaan, hanya beberapa ribu urutan besarnya yang dapat diekstraksi pada satu waktu, hingga seluruh permukaan cukup seragam dalam kerataan.Pass kualifikasi biasanya merupakan langkah pertama yang Anda lihat saat menonton proses penggilingan di bengkel atau online karena berbagai alasan, yang terpenting adalah memastikan kerataan permukaan.
Mulai dari billet persegi atau billet hijau, kualifikasi permukaan hampir selalu menjadi pilihan, secara umum, itu hanya praktik mekanik yang baik.Namun, terkadang itu bukan pilihan untuk memenuhi syarat permukaan.Misalnya, saat menggunakan bahan die-casting, proses penempaan, atau bagian jadi lainnya, hanya diperlukan penandaan atau serialisasi.Dalam kasus ini, diperlukan strategi yang berbeda untuk mencapai hasil yang baik.
Metode kedalaman pemotongan yang konsisten 2: alat ukir dengan pemesinan pegas
Anda dapat menggunakan alat pengukir pegas untuk mempertahankan kedalaman pengukiran.
Jika Anda hanya perlu melakukan pekerjaan pengukiran dasar atau penandaan bagian, dan permukaan Anda sedikit "di seluruh peta", maka alat pengukiran pegas mungkin persis seperti yang diperintahkan dokter.Ada beberapa jenis alat pegas yang berbeda, yang paling populer di antaranya adalah versi pegas dari alat ukir gagang split tradisional dan pegas yang memuat "bit ukiran seret", juga dikenal sebagai alat "penggorengan".
Alat ukiran bermuatan pegas digunakan untuk mengukir pada permukaan yang tidak rata.
Alat ukir bermuatan pegas: Alat ini dapat membantu Anda menjaga kasarnya dalam operasi pengukiran dasar.
Alat ukiran bermuatan pegas berisi sistem mekanis yang dapat dimampatkan antara antarmuka spindel dan alat pemotong.Rakitan alat ini biasanya memiliki perjalanan pegas dari 0,20 "hingga 0,40", sehingga dapat menyerap perubahan tinggi Z yang cukup besar sambil tetap mempertahankan tekanan ke bawah yang konsisten pada benda kerja.Kepala pemotong ukiran bermuatan pegas menggunakan alat ukir pegangan potong dengan ujung, sehingga dapat menghasilkan berbagai lebar dan kedalaman ukiran.Alat pengukir atau pengukir seret benar-benar diseret melintasi permukaan, dan tidak dirancang untuk memasukkan elemen berputar ke dalam proses.Oleh karena itu, alat pencabut sangat cocok untuk menandai bagian yang sangat dangkal.
Meskipun alat ini tidak terlalu membantu untuk aplikasi penggilingan atau pengeboran, alat ini sangat bagus untuk menandai bagian dengan kedalaman dangkal hingga sedang.Namun, alat semacam ini memiliki beberapa kelemahan: ukuran pegangan umum alat ini adalah 3/4 ", yang mungkin terlalu besar untuk beberapa spindel. Selain itu, karena alat ini adalah komponen mekanis, biasanya dibatasi maksimal 10.000 RPM Keterbatasan ini dapat memaksa Anda untuk memperlambat kecepatan umpan dan menambah waktu siklus Anda.
Oleh karena itu, jika Anda membutuhkan sebanyak ribuan bagian paduan aluminium cor, alat bermuatan pegas akan memungkinkan untuk menyelesaikan pekerjaan ini.Namun, jika Anda berencana untuk menyelesaikan proses penggilingan atau pengeboran, atau jika pekerjaan membutuhkan kedalaman, lebar, atau ukiran yang rumit/berkualitas tinggi, Anda mungkin perlu beralih ke metode lain untuk menyelesaikan pekerjaan.
Metode kedalaman pemotongan yang konsisten 3: Memetakan permukaan tidak beraturan menggunakan sistem deteksi sentuhan
Anda dapat menggunakan deteksi sentuhan untuk membantu mempertahankan kedalaman pemotongan yang konsisten dalam aplikasi ini.
Tergantung pada jenis mesin frais yang Anda gunakan, sistem deteksi dapat digunakan untuk menyentuh benda kerja beberapa kali untuk "memetakan" permukaan.Pemetaan permukaan probe dapat menjadi salah satu solusi yang lebih cepat dan lebih elegan untuk masalah ini, karena menggunakan teknologi peralatan mesin CNC untuk mengkompensasi ketidakteraturan ketinggian Z benda kerja.Ini berarti bahwa Anda benar-benar dapat membatasi pengenalan variabel baru dalam proses Anda dan tetap menggunakan cutting tool, jig, dan feedrate nyata yang telah terbukti.