Teknologi pemesinan suku cadang presisi diusulkan pada 1960-an, itu untuk meningkatkan kinerja, kualitas, masa pakai dan keandalan produk elektromekanis, serta penampang batang dapat menjadi metode penting, pemesinan presisi mengacu pada kesalahan pemesinan kurang dari 0,1m, kekasaran permukaan kurang dari teknologi pemesinan RA0.025IXM, juga dikenal sebagai pemesinan sub-mikron, tingkat pemesinan bagian presisi adalah tingkat simbol penting manufaktur nasional.
Selain fluktuasi sumber hidrolik dan pneumatik dalam pemesinan bagian presisi, lingkungan kerja memiliki dampak besar pada kualitas pemesinan, sehingga lingkungan kerja diperlukan untuk memastikan kualitas pemesinan, lingkungan kerja terutama memiliki persyaratan suhu, pemurnian dan anti-getaran.Perubahan suhu sekitar pada akurasi alat mesin sangat signifikan, termasuk perubahan suhu karena faktor termal yang disebabkan oleh kesalahan pemesinan, kesalahan pemesinan total (40 70) % debu dapat menyebabkan goresan permukaan pada benda kerja dan mempengaruhi proses kualitas permukaan, seperti getaran terjadi, permukaan benda kerja telah diproses goresan atau jejak kain, permukaan akhir berkurang secara signifikan.
Dengan presisi tinggi yang diperlukan untuk pemrosesan suku cadang, persyaratan lingkungan pemrosesan menjadi semakin ketat, hanya dari pemrosesan suku cadang presisi pada dampak fluktuasi tekanan gas, perubahan suhu sekitar, analisis getaran eksternal dan diri dari tiga aspek faktor pengolahan bagian presisi Banyak, untuk meningkatkan akurasi mesin ultra-presisi, tidak hanya untuk memahami dampak faktor, tetapi juga harus menguasai solusinya.
