1. Titik hasil（ s)
Ketika baja atau sampel diregangkan, ketika tegangan melebihi batas elastis, bahkan jika tegangan tidak meningkat lagi, baja atau sampel terus mengalami deformasi plastis yang jelas.Fenomena ini disebut luluh, dan nilai tegangan minimum ketika fenomena luluh terjadi adalah titik luluh.Jika Ps adalah gaya luar pada titik leleh s dan Fo adalah luas penampang sampel, maka titik leleh s =Ps/Fo(MPa)
2. Kekuatan luluh 0,2)
Titik luluh beberapa bahan logam sangat tidak jelas, yang sulit diukur.Oleh karena itu, untuk mengukur karakteristik luluh bahan, ditetapkan bahwa tegangan ketika deformasi plastis sisa permanen sama dengan nilai tertentu (umumnya 0,2% dari panjang asli) dihasilkan, yang disebut kekuatan luluh bersyarat atau luluh. kekuatan untuk pendek 0.2。
3. Kekuatan tarik b)
Nilai tegangan maksimum yang dicapai oleh bahan selama proses tarik dari awal sampai saat patah.Ini menunjukkan ketahanan baja terhadap patah.Kuat tekan dan kuat lentur berbanding lurus dengan kuat tarik.Jika Pb adalah gaya tarik maksimum yang dicapai sebelum bahan putus, dan Fo adalah luas penampang sampel, maka kuat tarik b= Pb/Fo(MPa)。
4. Perpanjangan（ s)
Persentase panjang pemanjangan plastis bahan setelah putus dengan panjang contoh semula disebut pemanjangan atau elongasi.
5. Rasio hasil s/ b)
Rasio titik luluh (yield strength) terhadap kekuatan tarik baja disebut rasio kekuatan luluh.Semakin besar rasio hasil, semakin tinggi keandalan bagian struktural.Rasio hasil baja karbon umum adalah 0,6-0,65, dan baja struktural paduan rendah adalah 0,65-0,75, dan baja struktural paduan adalah 0,84-0,86.
6. Kekerasan
Kekerasan mengacu pada kemampuan material untuk menahan benda keras yang menekan ke permukaannya.Ini adalah salah satu indeks kinerja penting dari bahan logam.Umumnya, semakin tinggi kekerasannya, semakin baik ketahanan ausnya.Indikator kekerasan yang umum digunakan adalah kekerasan Brinell, kekerasan Rockwell dan kekerasan Vickers.
Kekerasan Brinell (HB)
Tekan bola baja yang dikeraskan dengan ukuran tertentu (umumnya berdiameter 10mm) ke permukaan material dengan beban tertentu (umumnya 3000kg) untuk jangka waktu tertentu.Setelah dibongkar, perbandingan beban dengan luas lekukan adalah nilai kekerasan Brinell (HB).
L kekerasan Rockwell (HR)
Ketika HB>450 atau sampel terlalu kecil, uji kekerasan Brinell tidak dapat digunakan tetapi pengukuran kekerasan Rockwell.Ini menggunakan kerucut berlian dengan sudut vertex 120 ° atau bola baja dengan diameter 1,59 dan 3,18 mm untuk menekannya ke permukaan bahan yang diuji di bawah beban tertentu, dan kekerasan bahan dihitung dari kedalaman. dari lekukan.Menurut kekerasan yang berbeda dari bahan uji, dapat dinyatakan dengan tiga skala yang berbeda:
HRA: kekerasan yang diperoleh dengan menggunakan beban 60kg dan indentor kerucut berlian, digunakan untuk bahan dengan kekerasan yang sangat tinggi (seperti karbida yang disemen).
HRB: kekerasan diperoleh dengan menggunakan beban 100kg dan bola baja keras berdiameter 1,58mm, digunakan untuk material dengan kekerasan rendah (seperti baja anil, besi tuang, dll.).
HRC: kekerasan yang diperoleh dengan menggunakan beban 150kg dan indentor kerucut berlian, digunakan untuk bahan dengan kekerasan tinggi (seperti baja padam).
Kekerasan L Vickers (HV)
Tekan permukaan material dengan beban dalam 120kg dan indentor kerucut persegi berlian dengan sudut atas 136 °.Bagi produk permukaan penyok lekukan material dengan nilai beban, yang merupakan nilai kekerasan Vickers (HV)
