Metode pemotongan ulir pada mesin bubut CNC disebut pemesinan ulir titik tunggal dengan sisipan ulir yang dapat diindeks.Karena pemrosesan benang adalah pemotongan dan pembentukan, bentuk dan ukuran sisipan benang harus konsisten dengan bentuk dan ukuran benang jadi.
Dimensi sesuai.Menurut definisi, pemesinan ulir titik tunggal adalah proses pemotongan alur spiral dengan bentuk tertentu.Setiap kali spindel berputar untuk satu lingkaran, kecepatan maju seragam.Keseragaman benang dikendalikan oleh laju pengumpanan terprogram dalam laju pengumpanan per putaran.
Threading Laju umpan selalu memimpin utas, bukan nada.Untuk utas kepala tunggal, lead dan pitch-nya sama.Karena pemesinan ulir titik tunggal adalah multi proses, sistem CNC menyediakan sinkronisasi spindel untuk setiap pemesinan ulir.
mesin bubut CNC
Perhitungan kedalaman benang
Apa pun metode pemrosesan utas yang digunakan, kedalaman utas diperlukan untuk berbagai perhitungan.Itu dapat dihitung dari rumus umum ini (TPI adalah jumlah utas per inci):
V-thread eksternal (satuan metrik atau standar Amerika adalah 60 derajat):
V-thread internal (satuan metrik atau standar Amerika adalah 60 derajat)
Pitch utas = jarak antara dua titik yang sesuai dari utas yang berdekatan.
Dalam gambar metrik, nada ditentukan sebagai bagian dari penunjukan utas.
Ujung benang=jarak yang dimajukan alat ulir di sepanjang sumbu saat spindel berputar untuk satu putaran
Kecepatan spindel selalu diprogram dalam mode r/min langsung (G97), bukan dalam mode kecepatan permukaan konstan G96.
Modus makan
Cara pemotong benang memasuki bahan dapat diprogram dengan berbagai cara, menggunakan dua metode pengumpanan yang tersedia.Umpan adalah jenis gerakan yang ditransfer dari satu waktu ke waktu berikutnya.Tiga metode pengumpanan benang dasar ditunjukkan pada Gambar 29:
1) Metode potong - juga dikenal sebagai umpan radial
2) Metode sudut - juga dikenal sebagai umpan majemuk atau samping
3) Metode sudut yang dimodifikasi - juga dikenal sebagai umpan senyawa (samping) yang dimodifikasi
Biasanya, laju pemakanan yang ditentukan dipilih untuk mencapai kondisi pemotongan terbaik dari tepi mata pisau pada bahan tertentu.Dengan pengecualian beberapa lead yang sangat halus dan material lunak, sebagian besar pemotongan benang akan mendapat manfaat dari umpan majemuk atau umpan majemuk yang lebih baik (metode sudut), asalkan geometri ulir memungkinkan metode ini.Misalnya, benang persegi akan membutuhkan umpan radial, sedangkan benang Acme akan mendapat manfaat dari umpan majemuk.
Empat metode dapat digunakan untuk benang pakan majemuk:
1) Jumlah pemotongan konstan
2) Kedalaman pemotongan konstan
3) Pemotongan tepi tunggal
4) Pemotongan dua sisi
Bagian pemrosesan bubut CNC
Umpan radial
Jika kondisinya cocok, umpan radial adalah salah satu metode pemrosesan benang yang lebih umum.Ini berlaku untuk gerakan pemotongan tegak lurus terhadap diameter yang dipotong.Diameter setiap lubang berulir ditentukan sebagai sumbu X, sedangkan titik awal sumbu Z tetap tidak berubah.Metode umpan ini berlaku untuk
Bahan lunak, seperti kuningan, beberapa jenis aluminium, dll. Pada bahan yang lebih keras, ini dapat merusak integritas benang dan tidak disarankan.
Hasil yang tak terhindarkan dari gerakan umpan radial adalah bahwa dua ujung bilah bekerja pada saat yang bersamaan.Karena ujung bilah berlawanan satu sama lain, serpihan terbentuk di kedua sisi pada saat yang sama, yang menyebabkan masalah yang dapat ditelusuri kembali ke suhu tinggi, kurangnya jalur cairan pendingin, dan keausan pahat.Jika umpan radial menyebabkan kualitas benang yang buruk, metode umpan majemuk biasanya dapat mengatasi masalah tersebut.
Pakan majemuk
Metode umpan majemuk - juga dikenal sebagai metode umpan sayap - bekerja secara berbeda.Alih-alih memberi makan alat ulir tegak lurus terhadap diameter bagian, posisi yang dilewati setiap kali dipindahkan ke posisi Z baru dengan triangulasi.Metode ini menghasilkan pemesinan benang, di mana sebagian besar pemotongan terjadi di satu sisi.Karena hanya satu tepi bilah yang menyelesaikan sebagian besar pekerjaan, panas yang dihasilkan dapat hilang dari tepi pahat, dan chip pemotong melengkung, sehingga memperpanjang masa pakai pahat.
Dengan menggunakan metode pemrosesan utas majemuk, Anda dapat menggunakan kedalaman utas yang lebih dalam dan lebih sedikit utas untuk sebagian besar utas.Umpan majemuk dapat dimodifikasi dengan memberikan celah 1 sampai 2 derajat pada salah satu ujungnya untuk mencegah gesekan.Sudut utas akan dipertahankan oleh sudut sisipan utas.
Operasi benang
Banyak operasi pemrosesan ulir dapat diprogram untuk pemesinan bubut NC tipikal.Beberapa operasi memerlukan jenis sisipan ulir khusus dan beberapa operasi hanya dapat diprogram jika sistem kontrol dilengkapi dengan fungsi khusus (opsional):
Ulir kepala tunggal timah konstan (biasanya G32 atau G76)
Utas prospek variabel - menambah atau mengurangi (opsi khusus) (G34 dan G35)
Perintah G32 terkadang disebut sebagai "long hand threading" karena setiap gerakan pahat diprogram sebagai satu blok.Program yang menggunakan G32 bisa panjang dan hampir tidak mungkin diedit tanpa pemrograman ulang yang besar.Di sisi lain, metode G32 memberikan fleksibilitas yang tinggi dan biasanya merupakan satu-satunya metode yang tersedia, terutama untuk utas khusus.Format pemrograman G32 memerlukan setidaknya empat segmen program input untuk memulai pemesinan thread tunggal dari posisi awal:
Siklus threading (G76)
G76 adalah siklus pemrosesan utas berulang, dan merupakan metode yang paling umum digunakan untuk menghasilkan sebagian besar bentuk utas.Mirip dengan roughing cycle, ada dua versi G76 tergantung pada sistem kontrol yang digunakan.Untuk kontrol yang lebih lama, gunakan format satu blok, dan untuk kontrol yang lebih baru, gunakan format dua blok.Format dua blok menyediakan pengaturan tambahan yang tidak tersedia dalam metode satu blok.
Multithreading
Ulir multi kepala dapat diprogram menggunakan instruksi pemesinan ulir G32 atau G76.Lead (dan feed rate) dari multiple thread selalu merupakan jumlah awal yang dikalikan dengan pitch.Misalnya, utas tiga kepala dengan nada 0,0625 (16 TPI) akan menjadi 0,1875 (F0,1875).Untuk mencapai distribusi yang benar dari setiap titik awal di sekitar silinder, setiap utas harus dimulai pada sudut yang sama,
