Ada lebih dari 500.000 bagian dalam pesawat terbang, pesawat luar angkasa atau hanya pesawat terbang, dan sebagian besar darinya pasti sangat presisi dan tahan lama.Memastikan suku cadang ini memiliki kualitas dan biaya terbaik merupakan tujuan penting dari pemrosesan kedirgantaraan industri.
Masalah dalam produksi suku cadang penerbangan
Ada banyak masalah dalam pemesinan presisi lima sumbu kedirgantaraan.Pertama, sejumlah besar komponen kedirgantaraan terbuat dari berbagai bahan.Komponen mesin yang paling penting dalam pekerjaan pesawat terbuat dari paduan pengerasan tahan panas yang sangat sulit dikerjakan dengan mesin.Konduktivitas termal dari paduan ini buruk, sehingga panas selama pemrosesan akan menumpuk di alat.Paduan nikel biasanya sudah tua atau diberi perlakuan panas dan karenanya sulit untuk dikerjakan.Dibandingkan dengan industri lain, presisi suku cadang luar angkasa jauh lebih ketat, dan bentuk geometris suku cadang jauh lebih kompleks.
Selain masalah pemrosesan langsung, ada banyak masalah tidak langsung.Salah satunya meliputi standar produksi.Seperti industri medis, produksi kedirgantaraan adalah salah satu industri yang paling diatur di dunia, dan sulit untuk memenuhi semua persyaratan kualitas.
Berat sangat penting untuk pesawat udara.Semakin ringan desainnya, semakin sedikit bahan bakar yang dikonsumsi, sehingga insinyur kedirgantaraan sering mendesain bagian dengan dinding tipis, kisi, jaring, dll. Secara tradisional, mereka dikerjakan dari balok logam cor padat atau stempel, dan potongan bagian tersebut adalah 95%.Namun, efisiensi material yang rendah bukan satu-satunya masalah.Masalah sebenarnya saat mengerjakan bagian-bagian tersebut adalah deformasi yang disebabkan oleh gaya pemotongan yang tinggi
Jika Anda menaikkan laju pemakanan dan kedalaman pemotongan terlalu banyak, terutama untuk paduan nikel, dinding dapat rusak karena getaran atau berubah bentuk karena terlalu panas.Hasilnya biasanya Anda memotong chip kecil saat merayapi, dan total waktu pemrosesan tidak mungkin dilakukan.
Apa yang dapat Anda lakukan untuk mengurangi waktu pemrosesan dan benar-benar memproses suku cadang ruang angkasa berdinding tipis yang kompetitif?Hal pertama yang harus Anda lakukan adalah mengurangi getarannya.Alat getar mengenai dinding tipis dan bengkok atau pecah.Oleh karena itu, untuk mengurangi getaran, lebih baik mengurangi laju pemakanan tetapi menambah jumlah ujung potong pemotong frais (bahkan menggunakan banyak pemotong pada mesin bubut).Strategi pemotongan terbaik untuk komponen ruang angkasa berdinding tipis adalah penggilingan ke depan.
Strategi ini menggunakan umpan dengan arah yang berlawanan dengan strategi penggilingan tradisional.Ini menghasilkan gaya pemotongan yang lebih sedikit, penyelesaian permukaan yang lebih baik, dan yang terpenting, pemotong frais memasuki material dengan ketebalan dinding paling tebal, sehingga getarannya jauh lebih kecil.Untuk mengatasi panas berlebih,
Jalur pemesinan sikloidal untuk mengurangi panas berlebih pada paduan ruang angkasa
Suku cadang yang terlalu panas karena konduksi panas yang buruk adalah masalah khas suku cadang penerbangan.Strategi pemesinan untuk mengurangi akumulasi panas disebut penggilingan sikloidal.Itu memanfaatkan fungsi peralatan mesin CNC untuk mengikuti jalur pemotongan yang rumit.Strategi sikloid menggunakan pemotong penggilingan kecil (lebih kecil dari pemotongan dalam hal apa pun) yang mengikuti jalur yang mirip dengan proyeksi samping pegas pada bidang.Satu kurva - pemotong memotong, lalu kembali selama kurva kedua, dan kemudian memotong logam lagi.Strategi ini mengalokasikan waktu kontak antara pahat dan bagian sehingga ada waktu bagi cairan pemotongan untuk mendinginkan keduanya secara efektif.
Putaran sikloidal mirip dengan penggilingan, menggunakan urutan pemotongan pendek dan jeda untuk memungkinkan cairan pendingin berfungsi dan menghindari panas berlebih.Strategi ini memiliki lebih banyak alat kosong yang dijalankan daripada strategi lainnya, tetapi strategi ini menangkal efek ini dengan meningkatkan kecepatan potong dan umpan.
Pilih alat yang tepat untuk pemesinan cepat
Berbicara tentang peralatan mesin, peralatan mesin kontrol numerik telah memainkan peran besar, dan telah banyak digunakan dalam pemrosesan aluminium.Salah satu cara terpenting untuk meningkatkan efisiensi pemesinan adalah memilih alat yang tepat.Jika paduan yang lebih lembut dianalisis dengan baik, dan banyak pabrikan memberikan solusi untuk aluminium dan paduan lainnya.Namun, banyak bahan kedirgantaraan yang diklasifikasikan, sehingga harus dipilih di lokasi.
Teknik pemilihan alat yang efektif untuk bahan tahan panas harus menetralkan karakteristik negatif bahan tersebut.
Oleh karena itu, alat yang sempurna harus memiliki getaran yang sangat kecil, harus sangat keras, dan harus mampu menahan suhu tinggi agar memiliki masa pakai yang konsisten dan pengumpanan yang efisien.Contoh sempurna alat untuk tujuan ini adalah alat pemotong intan.
Bilah intan tiruan lebih keras dan lebih tahan lama daripada bilah karbida semen, dan dapat bekerja pada suhu yang lebih tinggi.Pemesinan intan memiliki kekhasan tersendiri, tetapi pasti dapat dimodifikasi untuk memenuhi kebutuhan produsen dirgantara.Selain alat intan, alat keramik juga terbukti memiliki performa yang sangat baik karena dapat bekerja pada temperatur tertinggi.
Untuk mengurangi getaran bagian-bagian mesin, penting untuk menggunakan pemotong penggilingan dengan tepi pemotongan yang lebih banyak dan sudut tepi yang lebih tajam.Pemotong frais jenis ini meminimalkan waktu dan jarak yang dilalui sebelum ujung tombak berikutnya mengenai material, mengurangi getaran, dan Anda dapat meningkatkan parameter pemotongan untuk meningkatkan efisiensi.