Kesulitan dan Solusi Pengolahan Bagian Stainless Steel
Kemunculan produk baru yang terus menerus mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk bahan suku cadang.Kadang-kadang bahan yang dibutuhkan harus memenuhi persyaratan khusus kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, ketangguhan tinggi, dll., Menghasilkan kumpulan bahan yang sulit dikerjakan, yang mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk teknologi pemrosesan.Dibandingkan dengan baja struktural karbon berkualitas tinggi, bahan baja tahan karat mengandung Cr, Ni, Nb, Mo dan elemen paduan lainnya.Peningkatan elemen paduan ini tidak hanya meningkatkan ketahanan korosi baja, tetapi juga memiliki dampak tertentu pada kemampuan mesin baja tahan karat.
Makalah ini mengambil baja tahan karat dan bahan sulit lainnya sebagai objek, menganalisis kesulitan pemrosesan baja tahan karat dalam kombinasi dengan masalah aktual yang dihadapi dalam pemrosesan, dan mengedepankan solusi yang efektif.
Dikombinasikan dengan masalah praktis yang dihadapi dalam pemesinan, makalah ini menganalisis kesulitan dalam pemesinan stainless steel, dan memberikan solusi yang efektif.
Analisis Kesulitan Pemotongan Stainless Steel
Dalam proses sebenarnya, pemotongan baja tahan karat seringkali disertai dengan terjadinya pisau patah dan lengket.Karena deformasi plastik baja tahan karat yang besar dalam proses pemotongan, keripik yang dihasilkan tidak mudah pecah dan menempel, mengakibatkan pengerasan kerja yang serius dalam proses pemotongan.Setiap proses akan menghasilkan lapisan yang mengeras untuk pemotongan berikutnya.Setelah lapisan akumulasi, baja tahan karat memasuki proses pemotongan.Dengan meningkatnya kekerasan medium, gaya potong yang dibutuhkan juga meningkat.
Generasi lapisan pengerasan kerja dan peningkatan gaya pemotongan pasti akan menyebabkan peningkatan gesekan antara alat dan benda kerja, dan peningkatan suhu pemotongan.
Selain itu, konduktivitas termal baja tahan karat kecil dan kondisi pembuangan panasnya buruk.Panas pemotongan dalam jumlah besar terkonsentrasi di antara pahat dan benda kerja, yang membuat permukaan yang dikerjakan menjadi rusak dan sangat memengaruhi kualitas permukaan yang dikerjakan.Selain itu, peningkatan suhu pemotongan akan memperparah keausan pahat, yang akan menyebabkan lubang sabit pada permukaan penggaruk pahat dan takik pada tepi potong, yang memengaruhi kualitas permukaan benda kerja, mengurangi efisiensi kerja, dan meningkatkan biaya produksi.
Metode Peningkatan Kualitas Pemrosesan Bagian Baja Tahan Karat
Terlihat dari penjelasan di atas bahwa pengolahan stainless steel itu sulit.Saat memotong, mudah untuk menghasilkan "lapisan yang mengeras", yang mudah merusak alat, dan keripik yang dihasilkan tidak mudah pecah, menyebabkan daya rekat pada alat, yang akan memperparah keausan alat.Mengingat karakteristik pemotongan baja tahan karat ini, dikombinasikan dengan produksi aktual, kami mencoba meningkatkan kualitas pemrosesan baja tahan karat dari tiga aspek bahan alat, parameter pemotongan, dan metode pendinginan.
1 Pemilihan bahan alat
Memilih alat yang tepat adalah dasar dari pemesinan suku cadang berkualitas tinggi.Alat terlalu buruk untuk memproses komponen yang memenuhi syarat;Jika alat yang baik dipilih, meskipun dapat memenuhi persyaratan kualitas permukaan suku cadang, mudah menyebabkan pemborosan dan meningkatkan biaya produksi.Dalam kombinasi dengan karakteristik kondisi pembuangan panas yang buruk, lapisan pengerasan kerja dan pisau yang mudah menempel selama pemotongan baja tahan karat, bahan alat yang dipilih harus memenuhi persyaratan ketahanan panas yang baik, ketahanan aus yang tinggi, dan afinitas rendah dengan baja tahan karat.
2 Baja kecepatan tinggi
Baja kecepatan tinggi adalah baja perkakas paduan tinggi dengan penambahan W, Mo, Cr, V, Go dan elemen lainnya.Ini memiliki kinerja pemrosesan yang baik, kekuatan dan ketangguhan yang baik, dan ketahanan benturan dan getaran yang kuat.Di bawah kondisi panas tinggi yang dihasilkan oleh pemotongan berkecepatan tinggi (sekitar 500 ℃), masih dapat mempertahankan kekerasan tinggi (HRC masih di atas 60).Baja kecepatan tinggi memiliki kekerasan merah yang baik, dan cocok untuk membuat pemotong frais, duri dan pemotong frais lainnya.Itu dapat memenuhi persyaratan pemotongan baja tahan karat.Lapisan yang mengeras, pembuangan panas yang buruk, dan lingkungan pemotongan lainnya.
W18Cr4V adalah alat baja berkecepatan tinggi yang paling umum.Sejak lahir pada tahun 1906, telah banyak diproduksi menjadi berbagai alat untuk memenuhi kebutuhan pemotongan.Namun, dengan peningkatan berkelanjutan sifat mekanik dari berbagai bahan pemesinan, alat W18Cr4V tidak dapat lagi memenuhi persyaratan pemesinan untuk bahan yang sulit dikerjakan.Baja kecepatan tinggi kobalt kinerja tinggi harus diproduksi dari waktu ke waktu.Dibandingkan dengan baja kecepatan tinggi biasa, baja kecepatan tinggi kobalt memiliki ketahanan aus, kekerasan merah, dan keandalan layanan yang lebih baik.Cocok untuk pemesinan laju pelepasan tinggi dan pemotongan terputus-putus.Merek umum seperti W12Cr4V5Co5.
2 Baja karbida
Semen karbida adalah sejenis metalurgi serbuk, yang terbuat dari bubuk mikron karbida logam refraktori (WC, TiC) kekerasan tinggi sebagai komponen utama, kobalt, nikel, molibdenum sebagai pengikat, disinter dalam tungku vakum atau tungku reduksi hidrogen.Produk.Semen karbida memiliki kekuatan dan ketangguhan yang baik, tahan panas, tahan aus, tahan korosi, kekerasan tinggi dan serangkaian sifat yang sangat baik.Pada dasarnya tidak berubah pada 500 ℃, dan masih memiliki kekerasan tinggi pada 1000 ℃.Sangat cocok untuk memotong material yang sulit dikerjakan seperti baja tahan karat dan baja tahan panas.Karbida disemen umum terutama dibagi menjadi tiga kategori: tipe YG (tungsten kobalt semen karbida), tipe YT (tipe tungsten titanium kobalt), tipe YW (tipe tungsten titanium tantalum (niobium)).Ketiga jenis paduan ini memiliki komposisi dan aplikasi yang berbeda.YG hardened uranium memiliki ketangguhan dan konduktivitas termal yang baik.Sudut depan yang besar dapat dipilih, yang cocok untuk memotong baja tahan karat.
Pemilihan pemotongan parameter geometris alat baja tahan karat
1 Sudut depan:
Dikombinasikan dengan karakteristik baja tahan karat, seperti kekuatan tinggi, ketangguhan yang baik, dan chip yang sulit dipotong selama pemotongan, dengan alasan untuk memastikan bahwa alat tersebut memiliki kekuatan yang cukup, sudut penggaruk yang besar harus dipilih untuk mengurangi deformasi plastis dari objek pemrosesan, kurangi suhu pemotongan dan gaya potong, dan kurangi pembentukan lapisan yang mengeras.
2 Sudut kastor ao:
Meningkatkan sudut belakang akan mengurangi gesekan antara permukaan pemesinan dan permukaan belakang, namun kapasitas pembuangan panas dan kekuatan tepi potong juga akan berkurang.Ukuran sudut belakang tergantung pada ketebalan pemotongan.Ketika ketebalan pemotongan besar, sudut belakang yang lebih kecil harus dipilih.
Sudut defleksi primer kr, sudut defleksi sekunder k'r:
Mengurangi sudut defleksi utama kr dapat meningkatkan panjang kerja ujung potong, yang kondusif untuk pembuangan panas, tetapi akan meningkatkan gaya radial selama pemotongan, yang mudah menimbulkan getaran.Nilai kr biasanya 50°~90°.Jika kekakuan alat mesin tidak mencukupi, dapat ditingkatkan dengan tepat.Sudut defleksi sekunder biasanya k'r=9 °~15.
3 Kemiringan bilah λ s：
Untuk meningkatkan kekuatan ujung pahat, kemiringan mata pisau umumnya diambil λ s=7°~_ - 3°。
Pengolahan bagian stainless steel
Pemilihan cairan pemotongan dan mode pendinginan
Kemampuan mesin baja tahan karat buruk, dan ada persyaratan tinggi untuk pendinginan, pelumasan, penetrasi, pembersihan, dan sifat cairan pemotongan lainnya.Cairan pemotongan umum adalah sebagai berikut:
1 Cairan pemotongan:
Metode pendinginan yang lebih umum, dengan kinerja pendinginan, pembersihan, dan pelumasan yang lebih baik, biasanya digunakan untuk mobil kosong baja tahan karat.
2 Minyak vulkanisir:
Sulfida titik leleh tinggi dapat terbentuk pada permukaan logam selama pemotongan, yang tidak mudah rusak di bawah suhu tinggi, memiliki efek pelumasan yang baik, dan memiliki efek pendinginan tertentu.Ini umumnya digunakan untuk pengeboran, reaming dan penyadapan.
3 Oli mineral seperti oli mesin dan oli spindel:
Ini memiliki sifat pelumas yang baik, tetapi sifat pendinginan dan permeabilitas yang buruk, dan cocok untuk pembubutan presisi eksternal.
Selama proses pemotongan, nosel cairan pemotongan harus disejajarkan dengan area pemotongan, atau lebih baik menggunakan pendinginan tekanan tinggi, pendinginan semprot, dan metode pendinginan lainnya.
Singkatnya, meskipun baja tahan karat memiliki kelemahan dari kemampuan mesin yang buruk, pengerasan kerja yang parah, gaya potong yang besar, konduktivitas termal yang rendah, adhesi yang mudah, alat yang mudah aus, dll., Selama metode pemrosesan yang tepat ditemukan, alat yang sesuai digunakan, jumlah pemotongan dari metode pemotongan dipilih, pendingin yang sesuai dipilih, dan masalah bahan yang sulit dikerjakan seperti baja tahan karat diselesaikan melalui pemikiran yang cermat dalam pekerjaan.
