Bagian pengolahan pada mesin bubut CNC harus dibagi menjadi proses sesuai dengan prinsip konsentrasi proses,dan sebagian besar atau bahkan semua permukaan harus selesai di bawah satu penjepit sejauh mungkin. Menurut bentuk struktur yang berbeda, biasanya memilih lingkaran eksternal, ujung wajah atau lubang internal, ujung wajah penjepit, dan berusaha untuk menyatukan referensi desain,referensi proses dan asal pemrogramanDalam produksi massal, metode berikut umumnya digunakan untuk membagi proses.
1, menurut proses pembagian permukaan pemrosesan bagian
Artinya, penyelesaian bagian yang sama dari proses permukaan untuk proses, untuk pengolahan beberapa bagian permukaan yang kompleks,sesuai dengan karakteristik strukturalnya (seperti bentuk internal, bentuk, permukaan dan bidang, dll.) ke dalam beberapa proses.
Permukaan yang membutuhkan akurasi posisi yang tinggi akan diselesaikan dalam satu penjepit, sehingga tidak mempengaruhi akurasi posisi kesalahan yang dihasilkan oleh penjepit posisi ganda.Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, sesuai dengan karakteristik proses dari bagian, kontur luar dan dalam dari kasar dan akhir pengolahan dalam proses untuk mengurangi jumlah penjepit,yang kondusif untuk memastikan koaksial.
2、Membagi proses dengan cara mengorek dan menyelesaikan
Artinya, bagian dari proses yang diselesaikan dalam pemesinan kasar adalah proses, dan bagian dari proses yang diselesaikan dalam pemesinan akhir adalah proses.Untuk bagian dengan margin besar dan persyaratan akurasi pemrosesan yang tinggi, pengolahan dan finishing harus dipisahkan dan dibagi menjadi dua atau lebih proses.menghidupkan akhir akan diatur dalam alat mesin CNC presisi yang lebih tinggi untuk menyelesaikan.
Metode pembagian ini cocok untuk bagian dengan deformasi besar setelah pemesinan, yang membutuhkan pemesinan kasar dan akhir yang terpisah, seperti bagian dengan kosong castings, bagian las atau tempa.
Pembagian proses sesuai dengan jenis alat yang digunakan
3、Membagi proses sesuai dengan jenis alat yang digunakan
Alat yang sama untuk menyelesaikan bagian proses untuk proses, metode ini cocok untuk permukaan benda kerja yang akan diproses lebih, alat mesin bekerja terus-menerus untuk waktu yang lama,persiapan prosedur pemrosesan dan memeriksa kesulitan situasi.
4, sesuai dengan jumlah kali proses instalasi
Bagian dari proses untuk menyelesaikan pemasangan untuk proses.pemrosesan selesai untuk mencapai status pemeriksaan yang sedang menunggu.
Setelah analisis yang serius dan cermat dari diagram bagian harus diikuti prinsip-prinsip dasar berikut untuk mengembangkan rencana mesin - kasar pertama, kemudian halus, dekat kemudian jauh,silang dalam dan luar, jumlah segmen program terkecil, dan rute alat terpendek.
(1) Pertama kasar dan kemudian halus
Ini berarti bahwa akurasi pemesinan secara bertahap ditingkatkan sesuai dengan urutan pemesinan kasar dan pemesinan setengah akhir.Untuk meningkatkan efisiensi produksi dan memastikan kualitas bagian akhir, dalam proses pemotongan, proses kasar harus diatur pertama, dalam waktu yang lebih singkat, sebagian besar tunjangan pemesinan sebelum finishing dihapus,sementara mencoba untuk memastikan bahwa tunjangan finishing adalah seragam.
(2) Pertama dekat dan kemudian jauh
Jauh dan dekat yang disebutkan di sini adalah sesuai dengan jarak bagian mesin relatif ke titik alat.biasanya diatur bahwa bagian yang dekat dengan titik alat akan diproses terlebih dahulu, dan bagian yang jauh dari titik alat akan diproses kemudian, untuk memperpendek jarak gerakan alat dan mengurangi waktu perjalanan kosong.
(3) Crossover internal dan eksternal
Untuk permukaan dalam (ruang dalam) dan permukaan luar bagian yang akan diproses,Urutan pengolahan harus diatur sehingga pemesinan kasar permukaan dalam dan luar dilakukan terlebih dahulu, diikuti dengan pemesinan akhir permukaan dalam dan luar
