Penggilingan CNC (Computer Numerical Control) menggunakan mesin yang dikendalikan komputer untuk memotong, mengebor, dan membentuk material dengan presisi tinggi. Operator memasukkan file desain (CAD/CAM) dan mesin menjalankan pemotongan otomatis.
Penggilingan tradisional (penggilingan manual) melibatkan mesin yang dioperasikan manusia di mana tukang mesin menyesuaikan jalur pemotongan, laju umpan, dan kecepatan spindel secara manual.
| Fitur | Penggilingan CNC | Penggilingan Tradisional |
|---|---|---|
| Kontrol | Terkomputerisasi | Manual |
| Presisi | ±0.005 mm | ±0.05 mm |
| Keterulangan | Sangat Baik | Terbatas |
| Kecepatan Produksi | Tinggi | Sedang |
| Volume yang Sesuai | Rendah hingga Tinggi | Kecil hingga Sedang |
| Kompleksitas | Dapat menangani geometri yang kompleks | Kompleksitas terbatas |
Wawasan dunia nyata: Di bengkel kami, memproduksi satu batch roda gigi aluminium dengan toleransi ±0.01 mm pada CNC membutuhkan waktu 3 jam, sedangkan penggilingan manual membutuhkan waktu lebih dari 12 jam untuk presisi yang sama.
Mesin CNC mencapai yang lebih tinggi akurasi dimensi karena kontrol digital. Penggilingan manual tunduk pada kesalahan manusia, keausan alat, dan ketidakakuratan pengukuran.
Uji kasus: Menggiling 50 blok baja tahan karat, mengukur dimensi kritis:
Deviasi rata-rata CNC: 0.008 mm
Deviasi penggilingan manual: 0.042 mm
Observasi: CNC mengurangi tingkat scrap hingga lebih dari 80% dalam aplikasi presisi tinggi.
Penggilingan CNC menyediakan operasi kecepatan tinggi yang konsisten dengan pengawasan minimal. Penggilingan tradisional membutuhkan perhatian operator yang berkelanjutan.
CNC: Satu operator dapat mengelola beberapa mesin secara bersamaan.
Manual: Satu operator per mesin; sering jeda untuk pengukuran dan penyesuaian.
Tip: Untuk pembuatan prototipe, CNC mengurangi waktu tunggu secara signifikan. Untuk suku cadang tunggal yang sederhana, penggilingan manual mungkin masih hemat biaya.
| Faktor Biaya | Penggilingan CNC | Penggilingan Tradisional |
|---|---|---|
| Investasi Awal | Tinggi ($50k–$200k) | Rendah ($5k–$20k) |
| Biaya Tenaga Kerja | Rendah per unit | Tinggi per unit |
| Limbah Material | Minimal | Sedang |
| Pemeliharaan | Sedang | Rendah |
| Skalabilitas | Sangat Baik | Terbatas |
Wawasan: Meskipun mesin CNC memiliki biaya di muka yang lebih tinggi, penghematan jangka panjang dalam tenaga kerja, pengurangan scrap, dan kecepatan produksi seringkali membenarkan investasi untuk produksi batch.
CNC unggul dalam memproduksi geometri yang kompleks, permukaan 3D, dan pola yang rumit. Penggilingan manual terbatas pada bentuk yang lebih sederhana kecuali jika digunakan perkakas yang ekstensif.
Contoh: Braket aluminium dirgantara dengan kurva 3D hanya layak dengan CNC.
Penggilingan tradisional dapat menangani permukaan datar sederhana, slot, dan saku standar secara efisien.
Penggilingan CNC:
Roda gigi dan rak presisi tinggi
Komponen dirgantara
Implan medis
Pembuatan prototipe khusus
Penggilingan Tradisional:
Perbaikan volume rendah
Perkakas dan jig
Fixtures sederhana
Studi kasus: Prototipe implan gigi titanium digiling dengan CNC dalam 2 jam, mencapai akurasi ±0.01 mm. Prototipe yang sama menggunakan penggilingan manual tidak dapat memenuhi persyaratan toleransi.
Memilih antara CNC dan penggilingan tradisional tergantung pada persyaratan akurasi, volume produksi, dan kompleksitas:
Pilih CNC: Untuk presisi tinggi, suku cadang kompleks, scrap rendah, dan produksi yang dapat diskalakan.
Pilih Penggilingan Tradisional: Untuk suku cadang sederhana, investasi rendah, atau tujuan pendidikan.
Saran terakhir: Mengintegrasikan CNC dengan metode tradisional dalam pengaturan hibrida dapat mengoptimalkan biaya dan fleksibilitas.