logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
Produk
Berita
Rumah > Berita >
Berita perusahaan tentang CNC vs Penggilingan Tradisional: Perbandingan Komprehensif
Acara
Kontak
Kontak: Lyn
Hubungi sekarang
Kirimkan surat.

CNC vs Penggilingan Tradisional: Perbandingan Komprehensif

2026-01-04
Latest company news about CNC vs Penggilingan Tradisional: Perbandingan Komprehensif

1. Apa itu Penggilingan CNC vs Penggilingan Tradisional?

Penggilingan CNC (Computer Numerical Control) menggunakan mesin yang dikendalikan komputer untuk memotong, mengebor, dan membentuk material dengan presisi tinggi. Operator memasukkan file desain (CAD/CAM) dan mesin menjalankan pemotongan otomatis.

Penggilingan tradisional (penggilingan manual) melibatkan mesin yang dioperasikan manusia di mana tukang mesin menyesuaikan jalur pemotongan, laju umpan, dan kecepatan spindel secara manual.

Fitur Penggilingan CNC Penggilingan Tradisional
Kontrol Terkomputerisasi Manual
Presisi ±0.005 mm ±0.05 mm
Keterulangan Sangat Baik Terbatas
Kecepatan Produksi Tinggi Sedang
Volume yang Sesuai Rendah hingga Tinggi Kecil hingga Sedang
Kompleksitas Dapat menangani geometri yang kompleks Kompleksitas terbatas

Wawasan dunia nyata: Di bengkel kami, memproduksi satu batch roda gigi aluminium dengan toleransi ±0.01 mm pada CNC membutuhkan waktu 3 jam, sedangkan penggilingan manual membutuhkan waktu lebih dari 12 jam untuk presisi yang sama.


2. Perbandingan Akurasi dan Presisi

Mesin CNC mencapai yang lebih tinggi akurasi dimensi karena kontrol digital. Penggilingan manual tunduk pada kesalahan manusia, keausan alat, dan ketidakakuratan pengukuran.

Uji kasus: Menggiling 50 blok baja tahan karat, mengukur dimensi kritis:

Deviasi rata-rata CNC: 0.008 mm

Deviasi penggilingan manual: 0.042 mm

Observasi: CNC mengurangi tingkat scrap hingga lebih dari 80% dalam aplikasi presisi tinggi.


3. Kecepatan dan Efisiensi Produksi

Penggilingan CNC menyediakan operasi kecepatan tinggi yang konsisten dengan pengawasan minimal. Penggilingan tradisional membutuhkan perhatian operator yang berkelanjutan.

CNC: Satu operator dapat mengelola beberapa mesin secara bersamaan.

Manual: Satu operator per mesin; sering jeda untuk pengukuran dan penyesuaian.

Tip: Untuk pembuatan prototipe, CNC mengurangi waktu tunggu secara signifikan. Untuk suku cadang tunggal yang sederhana, penggilingan manual mungkin masih hemat biaya.


4. Analisis Biaya

Faktor Biaya Penggilingan CNC Penggilingan Tradisional
Investasi Awal Tinggi ($50k–$200k) Rendah ($5k–$20k)
Biaya Tenaga Kerja Rendah per unit Tinggi per unit
Limbah Material Minimal Sedang
Pemeliharaan Sedang Rendah
Skalabilitas Sangat Baik Terbatas

Wawasan: Meskipun mesin CNC memiliki biaya di muka yang lebih tinggi, penghematan jangka panjang dalam tenaga kerja, pengurangan scrap, dan kecepatan produksi seringkali membenarkan investasi untuk produksi batch.


5. Fleksibilitas dan Kompleksitas

CNC unggul dalam memproduksi geometri yang kompleks, permukaan 3D, dan pola yang rumit. Penggilingan manual terbatas pada bentuk yang lebih sederhana kecuali jika digunakan perkakas yang ekstensif.

Contoh: Braket aluminium dirgantara dengan kurva 3D hanya layak dengan CNC.

Penggilingan tradisional dapat menangani permukaan datar sederhana, slot, dan saku standar secara efisien.


6. Kasus Penggunaan Dunia Nyata

Penggilingan CNC:

Roda gigi dan rak presisi tinggi

Komponen dirgantara

Implan medis

Pembuatan prototipe khusus

Penggilingan Tradisional:

Perbaikan volume rendah

Perkakas dan jig

Fixtures sederhana

Studi kasus: Prototipe implan gigi titanium digiling dengan CNC dalam 2 jam, mencapai akurasi ±0.01 mm. Prototipe yang sama menggunakan penggilingan manual tidak dapat memenuhi persyaratan toleransi.


7. Kesimpulan: Mana yang Harus Dipilih?

Memilih antara CNC dan penggilingan tradisional tergantung pada persyaratan akurasi, volume produksi, dan kompleksitas:

Pilih CNC: Untuk presisi tinggi, suku cadang kompleks, scrap rendah, dan produksi yang dapat diskalakan.

Pilih Penggilingan Tradisional: Untuk suku cadang sederhana, investasi rendah, atau tujuan pendidikan.

Saran terakhir: Mengintegrasikan CNC dengan metode tradisional dalam pengaturan hibrida dapat mengoptimalkan biaya dan fleksibilitas.

 

Pemrosesan
CNC Turning, CNC Milling, Laser Cutting, Bending, Spining, Wire Cutting, Stamping, Electric Discharge Machining (EDM), Injection Molding,3D Printing,Rapid Prototype,Moulds dll.
Material
Aluminium: Seri 2000, Seri 6000, 7075, 5052, dll.
Baja tahan karat: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, dll.
Baja: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, dll.
Kuningan: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Perunggu, Tembaga
Titanium: Grade F1-F5
Plastik: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrylic/ABS/PTFE/PEEK dll.
Perawatan Permukaan
Anodized, Bead Blasted, Silk Screen, PVD Plating, Zinc/Nickl/Chrome/Titanium Plating, Brushing, Painting, Powder Coated, Passivation, Electrophoresis, Electro Polishing, Knurl, Laser/Etch/Engrave dll.