Dalam industri, ada banyak jenis suku cadang presisi.Karena teknologi yang terlibat dalam setiap industri berbeda, suku cadang yang digunakan dan digunakan juga sangat berbeda.Karena bentuk bagian yang berbeda, dalam banyak kasus mereka harus dikerjakan dengan berbagai cara untuk meningkatkan kualitas dan sifat serta fungsinya yang terkait.Metode pemesinan CNC saat ini telah diperluas ke berbagai area manufaktur, dengan pemesinan suku cadang presisi CNC menjadi cara umum untuk menyempurnakan produk logam.Karena fitur teknologi terus meningkat, kualitas pemrosesannya ditingkatkan dan diubah secara bertahap.
Metode pemesinan suku cadang presisi CNC juga akan melibatkan proses die-casting.
Proses die casting adalah proses penyatuan tekanan, kecepatan dan waktu dengan menggunakan tiga elemen utama yaitu mesin, die dan alloy.Digunakan untuk pemrosesan termal logam, adanya tekanan adalah fitur utama dari proses die casting yang membedakannya dari metode pengecoran lainnya.Pengecoran tekanan adalah metode pengecoran khusus dengan pemotongan yang lebih sedikit dalam perkembangan proses pengerjaan logam baru-baru ini.Ini adalah logam cair dalam tekanan tinggi dan kecepatan tinggi yang mengisi pengecoran, dan dalam pemadatan kristalisasi tekanan tinggi untuk membentuk proses pengecoran.Tekanan tinggi dan kecepatan tinggi adalah fitur utama pengecoran tekanan.Tekanan yang biasa digunakan adalah puluhan MPa, kecepatan pengisian (kecepatan gerbang bagian dalam) sekitar 16 hingga 80 m / s, dan waktu cairan logam untuk mengisi rongga cetakan sangat singkat, sekitar 0,01 hingga 0,2 detik.Proses die-casting adalah mesin die-casting, cetakan die-casting dan paduan tiga elemen kombinasi organik dan untuk digunakan dalam proses yang komprehensif.Dan die-casting ketika logam sesuai dengan proses pengisian rongga, adalah tekanan, kecepatan, suhu dan waktu dan faktor proses lainnya untuk mendapatkan proses yang menyatu.Pada saat yang sama, faktor-faktor proses ini saling mempengaruhi, saling membatasi, dan saling melengkapi.Hanya pemilihan dan penyesuaian faktor-faktor ini yang benar, sehingga terkoordinasi, untuk mendapatkan hasil yang diharapkan.Oleh karena itu, dalam proses die-casting sebaiknya tidak hanya memperhatikan struktur pengecoran kerajinan, die-casting die advanced, kinerja mesin die-casting dan keunggulan struktural, pemilihan paduan die-casting dari kemampuan beradaptasi dan spesifikasi proses peleburan;harus lebih memperhatikan tekanan, suhu dan waktu dan parameter proses lainnya pada kualitas peran penting pengecoran.Dalam proses die-casting harus memperhatikan kontrol yang efektif dari parameter ini.