Penggilingan CNC vs Pembubutan CNC-Proses Mana yang Lebih Baik untuk Suku Cadang Kustom Anda?

Ketika mencari suku cadang CNC khusus, salah satu pertanyaan yang paling umum ditanyakan insinyur adalah:

Haruskah saya memilih CNC milling atau CNC turning?

Keduanya adalah proses manufaktur pengurangan yang sangat akurat, tetapi mereka beroperasi secara berbeda dan cocok untuk berbagai jenis komponen.

Di Parts-CNC, tim rekayasa kami meninjau ribuan RFQ setiap tahun. sejumlah besar biaya dan masalah lead-time berasal dari memilih proses pemesinan yang salah selama tahap desain.

Memahami kekuatan dan keterbatasan masing-masing metode dapat membantu mengurangi biaya produksi, meningkatkan kualitas, dan memperpendek jadwal pengiriman.

Penggilingan CNC menghilangkan bahan menggunakan alat pemotong berputar sementara benda kerja tetap tetap.

Mesin ini memindahkan alat pemotong melalui beberapa poros untuk menciptakan bentuk dan fitur yang kompleks.

Fitur-fitur khas mesin penggiling CNC

• Permukaan datar
• Kantong
• Slot
• Benang
• Kontur
• Geometri 3D yang kompleks
• Ukiran

Bagian-bagian CNC yang biasa digiling

• Kotak elektronik
• Bracket otomotif
• Pencuci panas
• Perlengkapan industri
• Komponen perangkat medis
• Bagian struktural pesawat ruang angkasa

Pusat pemesinan 3-sumbu, 4-sumbu, dan 5-sumbu modern dapat memproduksi geometri yang sangat kompleks dengan akurasi dimensi yang sangat baik.

Mesin CNC bekerja secara berbeda.

Potongan kerja berputar sementara alat pemotong yang diam-diam menghilangkan bahan.

Proses ini sangat ideal untuk komponen silinder atau rotasi simetris.

Fitur-fitur Tipikal CNC Turning

• Selang
• Buah-buahan
• Sleeve
• Pin
• Konektor
• Batang bergaris
• Perlengkapan hidraulik

Bagian-bagian yang diputar CNC umum

• Motor poros
• Perlengkapan pneumatik
• Komponen bantalan
• Tubuh katup
• Implan medis
• Perpisah presisi

Karena benda kerja berputar mengelilingi garis tengahnya, memutar sering menghasilkan bulat dan konsentrisitas yang lebih baik daripada penggilingan.

Seorang pelanggan dari Texas meminta poros penggerak stainless steel untuk peralatan otomatisasi industri.

Rencana Desain Awal

Komponen tersebut dikutip sebagai bagian CNC.

Analisis Teknik

Insinyur manufaktur kami menemukan:

• 92% dari geometri adalah rotasi simetris
• Hanya satu keyway diperlukan penggilingan
• Sebagian besar fitur dapat diselesaikan pada mesin bubut CNC

Proses yang Dioptimalkan

Langkah 1:

CNC Turning untuk profil poros

Langkah 2:

Operasi penggilingan sekunder untuk keyway

Hasil

Pelanggan mencapai biaya produksi sekitar 35% lebih rendah sambil mempertahankan semua persyaratan fungsional.

Banyak pembeli menganggap penggilingan lebih tepat karena mesin tampak lebih canggih.

Pada kenyataannya, memutar sering mencapai toleransi yang lebih ketat pada fitur melingkar.

Keakuratan Putar yang Biasa

• Toleransi diameter: ± 0,005 mm
• Konsentrisitas: Sangat baik
• Keruwetan permukaan: Ra 0,4−1,6 μm

Keakuratan Penggilingan

• Toleransi linier: ±0,02 mm
• Toleransi posisi: sangat baik
• Keruwetan permukaan: Ra 0,8 ∼ 3,2 μm

Untuk poros, pin, dan kursi bantalan, memutar biasanya merupakan pilihan yang disukai.

Bahan penggilingan CNC

• Aluminium 6061
• Aluminium 7075
• Baja tahan karat 304
• Baja tahan karat 316
• Tembaga
• Tembaga
• Titanium
• Plastik Teknik

CNC Turning Materials

• Baja karbon
• Baja tahan karat
• Tembaga
• Aluminium
• Titanium
• POM
• Nylon
• PTFE

Kedua proses mendukung hampir semua bahan teknik yang biasa diproses.

Untuk komponen rotasi, CNC memutar umumnya lebih cepat.

Contoh:

50 mm Diameter * 150 mm Poros

Waktu produksi tipikal:

• Berputar: 6~10 menit
• Penggilingan: 20-35 menit

Perbedaan ini menjadi semakin penting dalam proyek manufaktur bervolume menengah dan tinggi.

Pilih penggilingan CNC jika desain Anda mencakup:

• kantong yang kompleks
• Permukaan berganda
• Bentuk tidak simetris
• Kerongkongan dalam
• Slot presisi
• Kontur 3D

Industri khas:

• Perlengkapan udara
• Perangkat medis
• Elektronik
• Robotika
• Otomasi

Pilih CNC memutar jika desain Anda mencakup:

• Geometri silinder
• Benang
• Tempat duduk bantalan
• Selang
• Buah-buahan
• Diameter presisi

Industri khas:

• Otomotif
• Kontrol cairan
• Hidraulik
• Pneumatik
• Transmisi daya

Apakah CNC memutar lebih murah dari CNC milling?

Dalam kebanyakan kasus, ya. Turning umumnya menawarkan waktu siklus yang lebih rendah dan biaya pemesinan yang lebih rendah untuk bagian silinder.

Bisakah satu bagian menggunakan kedua proses?

Banyak komponen presisi diputar terlebih dahulu dan kemudian digiling untuk membuat slot, datar, atau fitur yang dibor.

Proses mana yang memberikan finishing permukaan yang lebih baik?

Untuk permukaan silinder, memutar biasanya mencapai permukaan yang lebih baik dan konsentrisitas.

Proses mana yang terbaik untuk bagian aluminium?

Jawabannya tergantung pada geometri. Kandang yang kompleks lebih suka digiling, sedangkan poros dan konektor lebih suka diputar.