1. Ketika produk karet terbentuk, mereka tidak dapat menjadi XC karena kohesi elastomer setelah ditekan di bawah tekanan tinggi.Ketika mereka dibentuk dan dikeluarkan dari cetakan, mereka sering menghasilkan susut yang tidak stabil (tingkat penyusutan karet bervariasi dengan jenis karet), yang dapat menjadi lembut dan stabil setelah jangka waktu tertentu.Oleh karena itu, pada awal perancangan suatu produk karet, apapun formula atau cetakannya, perlu dilakukan perhitungan koordinasi yang cermat.Jika tidak, mudah untuk menghasilkan ukuran produk yang tidak stabil dan kualitas produk yang rendah.
2. Karet adalah elastomer termoset, sedangkan plastik adalah elastomer termoset.Karena berbagai jenis dan badan utama sulfida, ada kesenjangan yang cukup besar dalam kisaran suhu pencetakan dan pengawetan karet, dan bahkan dapat dipengaruhi oleh perubahan iklim serta suhu dan kelembaban dalam ruangan.Oleh karena itu, kondisi produksi produk karet perlu disesuaikan setiap saat.Jika tidak, mungkin ada perbedaan kualitas produk.
3. Produk karet dibuat dari bahan baku karet setelah pencampuran internal mixer.Saat pencampuran, formula dirancang sesuai dengan karakteristik produk karet yang dibutuhkan, dan kekerasan produk yang diperlukan diatur.Produksi dan pencetakan produk dicetak oleh mesin vulkanisir karet datar.Setelah produk terbentuk, perawatan kilat dilakukan, dan permukaan produk diperlakukan halus tanpa gerinda.
4. Uji penuaan produk karet termasuk dalam kategori uji penuaan.Penuaan karet mengacu pada fenomena bahwa kinerja dan struktur karet dan produk berubah karena efek komprehensif dari faktor internal dan eksternal dalam proses pemrosesan, penyimpanan dan penggunaan, dan kemudian kehilangan nilai guna.Ini menunjukkan keretakan, kelengketan, pengerasan, kapur, perubahan warna, jamur, dll.
