Kinerja permesinan tidak hanya terkait dengan kepentingan perusahaan, tetapi juga terkait dengan keselamatan.Sambil membawa manfaat ekonomi bagi perusahaan, itu juga dapat secara efektif mengurangi kemungkinan kecelakaan keselamatan.Oleh karena itu, sangat penting untuk menghindari deformasi bagian dalam proses pemrosesan bagian.Operator perlu mempertimbangkan berbagai faktor dan mengambil tindakan yang sesuai untuk mencegah deformasi selama pemrosesan, sehingga bagian jadi dapat digunakan secara normal.Untuk mencapai tujuan ini, perlu untuk menganalisis penyebab deformasi dalam pemrosesan bagian dan menemukan langkah-langkah yang dapat diandalkan untuk deformasi bagian, untuk meletakkan dasar yang kuat untuk mewujudkan tujuan strategis perusahaan modern.
1. Analisis penyebab deformasi selama pemesinan bagian mekanis
1.1 Keakuratan pemesinan suku cadang berubah karena gaya internal
Dalam proses pemesinan bubut, biasanya menggunakan gaya sentripetal untuk menjepit bagian-bagian dengan chuck tiga rahang atau empat rahang mesin bubut, dan kemudian memproses bagian-bagian mekanis.Pada saat yang sama, untuk memastikan bahwa bagian-bagiannya tidak kendur saat dikenai gaya dan mengurangi peran gaya internal, perlu untuk membuat gaya penjepit lebih besar daripada gaya potong mesin.Gaya klem meningkat dengan meningkatnya gaya potong, dan menurun dengan penurunan.Operasi semacam itu dapat membuat bagian mekanis stabil dalam proses pemrosesan.Namun, setelah tiga rahang chuck atau empat rahang chuck dilonggarkan, bagian mekanik mesin akan jauh berbeda dari yang asli, beberapa di antaranya poligonal, dan beberapa elips, dengan penyimpangan besar.
1.2 Deformasi mudah terjadi setelah perlakuan panas
Untuk bagian mekanis dari tipe tipis, karena diameter panjangnya yang besar, topi jerami cenderung bengkok setelah perlakuan panas.Di satu sisi, akan ada tonjolan di tengah, dan deviasi bidang akan meningkat.Di sisi lain, karena berbagai faktor eksternal, bagian akan bengkok.Masalah deformasi ini tidak hanya disebabkan oleh perubahan tegangan internal bagian setelah perlakuan panas, tetapi juga karena kurangnya pengetahuan profesional yang solid dari operator, yang tidak tahu banyak tentang stabilitas struktural bagian, sehingga meningkatkan kemungkinan deformasi bagian.
1.3 Deformasi elastis yang disebabkan oleh gaya eksternal
Ada beberapa alasan utama untuk deformasi elastis bagian dalam pemesinan.Pertama, jika struktur internal beberapa bagian mengandung serpihan, akan ada persyaratan yang lebih tinggi untuk metode operasi.Jika tidak, ketika operator menemukan dan menjepit bagian, mereka tidak dapat sesuai dengan desain gambar, yang dapat dengan mudah menyebabkan deformasi elastis.Kedua, ketidakrataan mesin bubut dan perlengkapan membuat gaya di kedua sisi bagian tidak merata saat pemasangan, menghasilkan translasi dan deformasi bagian di samping dengan gaya yang lebih kecil selama pemotongan.Ketiga, posisi bagian dalam proses pemrosesan tidak masuk akal, yang mengurangi kekakuan dan kekuatan bagian.Keempat, adanya gaya potong juga merupakan salah satu penyebab deformasi elastis bagian.Deformasi elastis yang disebabkan oleh alasan yang berbeda ini menunjukkan pengaruh gaya eksternal pada kualitas pemesinan bagian mekanis.
2 Langkah-langkah perbaikan untuk deformasi pemesinan bagian mekanis
Dalam pemrosesan bagian yang sebenarnya, ada banyak faktor yang menyebabkan deformasi bagian.Untuk memecahkan masalah deformasi ini secara mendasar, operator perlu secara serius mengeksplorasi faktor-faktor ini dalam pekerjaan nyata dan merumuskan langkah-langkah perbaikan dalam kombinasi dengan esensi pekerjaan.
2.1 Gunakan klem khusus untuk mengurangi deformasi klem
Dalam proses pemesinan bagian mekanis, persyaratan untuk penyempurnaan sangat ketat.Untuk bagian yang berbeda, pilih perkakas khusus yang berbeda, yang dapat mencegah bagian dari perpindahan selama pemrosesan.Selain itu, sebelum pemrosesan, staf juga perlu melakukan persiapan yang sesuai, memeriksa bagian tetap secara komprehensif, dan memeriksa apakah posisi bagian mekanis sudah benar sesuai dengan gambar, sehingga dapat mengurangi deformasi penjepitan.
2.2 Penyelesaian
Suku cadang mudah berubah bentuk setelah perlakuan panas, yang memerlukan tindakan untuk memastikan keamanan suku cadang.Setelah bagian mekanis diproses dan berubah bentuk secara alami, alat profesional harus digunakan untuk memotong.Saat menyelesaikan bagian yang diproses, wajib mengikuti persyaratan standar industri untuk memastikan kualitas suku cadang dan memperpanjang masa pakainya.Metode ini paling efektif setelah deformasi bagian.Jika bagian tersebut berubah bentuk setelah perlakuan panas, dapat ditempa setelah pendinginan.Karena akan ada sisa austenit di bagian setelah quenching, zat ini akan diubah menjadi martensit pada suhu kamar, dan kemudian benda akan memuai.Saat memproses bagian, kita harus memperhatikan setiap detail dengan serius, sehingga kita dapat mengurangi kemungkinan deformasi bagian, memahami konsep desain pada gambar, membuat produk memenuhi standar sesuai dengan persyaratan produksi, meningkatkan efisiensi ekonomi dan efisiensi kerja, dan memastikan kualitas pemrosesan bagian mekanis.
2.3 Tingkatkan kualitas kosong
Dalam proses operasi khusus berbagai peralatan, peningkatan kualitas embrio kasar adalah jaminan untuk mencegah deformasi bagian, sehingga bagian yang diproses dapat memenuhi persyaratan standar khusus bagian dan memberikan jaminan untuk penggunaan bagian di kemudian hari panggung.Oleh karena itu, operator perlu memeriksa kualitas blanko yang berbeda dan mengganti blanko yang rusak tepat waktu untuk menghindari masalah yang tidak perlu.Pada saat yang sama, operator perlu memilih blanko yang andal sesuai dengan persyaratan khusus peralatan untuk memastikan bahwa kualitas dan keamanan suku cadang yang diproses memenuhi persyaratan standar, sehingga memperpanjang masa pakai suku cadang.
2.4 Tingkatkan kekakuan bagian untuk mencegah deformasi berlebihan
Dalam pemrosesan suku cadang mekanis, kinerja keselamatan suku cadang dipengaruhi oleh banyak faktor objektif.Terutama setelah perlakuan panas pada bagian-bagiannya, karena fenomena penyusutan tegangan, bagian-bagian tersebut akan berubah bentuk.Oleh karena itu, untuk mencegah terjadinya deformasi, teknisi perlu memilih metode perlakuan pembatasan panas yang sesuai untuk mengubah kekakuan bagian.Hal ini memerlukan penggunaan langkah-langkah perlakuan pembatasan panas yang tepat dalam kombinasi dengan kinerja suku cadang untuk memastikan keamanan dan keandalan.Bahkan setelah perlakuan panas, tidak ada deformasi yang jelas akan terjadi.
2.5 Langkah-langkah untuk mengurangi kekuatan penjepit
Saat mengerjakan bagian dengan kekakuan yang buruk, beberapa tindakan harus diambil untuk meningkatkan kekakuan bagian, seperti menambahkan penyangga tambahan.Perhatian juga harus diberikan pada bidang kontak antara titik penjepitan dan bagian-bagiannya.Metode penjepitan yang berbeda harus dipilih sesuai dengan bagian yang berbeda.Misalnya, saat mengerjakan bagian lengan berdinding tipis, perangkat poros elastis dapat dipilih untuk dijepit.Perhatian harus diberikan pada posisi penjepitan harus menjadi posisi dengan kekakuan yang kuat.Untuk bagian mekanis tipe poros panjang, kedua ujungnya dapat diposisikan.Untuk bagian dengan panjang dan diameter yang sangat besar, kedua ujungnya harus dijepit bersama-sama, bukan "satu ujung dijepit dan satu ujung digantung".Selain itu, saat pemesinan bagian besi cor, desain perlengkapan harus didasarkan pada prinsip peningkatan kekakuan bagian kantilever.Alat penjepit hidrolik tipe baru juga dapat digunakan untuk secara efektif mencegah masalah kualitas yang disebabkan oleh deformasi penjepitan selama pemrosesan suku cadang.
2.6 Mengurangi gaya potong
Dalam proses pemotongan, perhatian harus diberikan pada sudut pemotongan dalam kombinasi yang erat dengan persyaratan pemrosesan untuk mengurangi gaya pemotongan.Sudut penggaruk dan sudut defleksi utama pahat dapat ditingkatkan sebanyak mungkin untuk membuat bilah tajam, dan pahat yang masuk akal juga penting untuk gaya putar dalam pembubutan.Misalnya, dalam memutar bagian berdinding tipis, jika sudut rake terlalu besar, sudut baji pahat akan menjadi lebih besar, kecepatan keausan akan dipercepat, dan deformasi dan gesekan juga akan berkurang.Sudut penggaruk dapat dipilih sesuai dengan alat yang berbeda.Jika pemotong kecepatan tinggi dipilih, sudut penggaruk terbaik adalah 6 °~30°;Jika alat semen karbida digunakan, lebih baik memiliki sudut depan 5 ° ~ 20 °.
3 Kesimpulan
Ada banyak faktor yang menyebabkan deformasi bagian mekanis, dan tindakan yang berbeda harus diambil untuk mengatasi penyebab yang berbeda.Dalam operasi aktual, kita harus memperhatikan setiap detail pemrosesan mekanis, terus-menerus meningkatkan proses produksi, dan berusaha meminimalkan kerugian ekonomi, untuk memastikan pekerjaan peralatan mekanis yang stabil, mencapai tujuan kualitas tinggi dan efisiensi pemrosesan mekanis. , dan dengan demikian mempromosikan industri pengolahan mekanik untuk memiliki prospek pengembangan yang lebih baik dan pasar yang lebih luas.