Dari tahun 1950-an hingga sekarang, injection moulding telah mendominasi industri manufaktur barang-barang konsumen, membawa kita segalanya mulai dari action figure hingga wadah gigi palsu.Meskipun cetakan injeksi sangat serbaguna, ia memiliki beberapa batasan desain.
Proses pencetakan injeksi dasar adalah memanaskan dan menekan partikel plastik hingga mengalir ke rongga cetakan;Mendinginkan cetakan;Buka cetakan;Keluarkan bagian;Kemudian tutup cetakan.Pengulangan dan pengulangan, biasanya satu manufaktur plastik berjalan 10.000 kali, dan satu juta kali selama umur cetakan.Tidak mudah untuk menghasilkan ratusan ribu bagian, tetapi ada beberapa perubahan dalam desain bagian plastik, yang paling sederhana adalah memperhatikan ketebalan dinding desain.
Batas ketebalan dinding cetakan injeksi
Jika Anda membongkar peralatan plastik di sekitar rumah, Anda akan melihat bahwa ketebalan dinding sebagian besar adalah sekitar 1mm hingga 4mm (ketebalan terbaik untuk pencetakan), dan ketebalan dinding seluruh bagian adalah seragam.Mengapa?Ada dua alasan.
Pertama-tama, dinding yang lebih tipis memiliki kecepatan pendinginan yang lebih cepat, yang mempersingkat waktu siklus cetakan dan waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi setiap bagian.Jika bagian plastik dapat mendingin lebih cepat setelah cetakan diisi, dapat dengan aman didorong keluar lebih cepat tanpa melengkung, dan karena biaya waktu pada mesin cetak injeksi tinggi, biaya produksi bagian tersebut rendah.
Alasan kedua adalah keseragaman: dalam siklus pendinginan, permukaan luar bagian plastik mendingin terlebih dahulu.Penyusutan karena pendinginan;Jika bagian memiliki ketebalan yang seragam, seluruh bagian akan menyusut dari cetakan secara merata saat pendinginan, dan bagian tersebut akan dikeluarkan dengan lancar.
Namun, jika bagian tebal dan bagian tipis dari bagian itu berdekatan, pusat leleh dari area yang lebih tebal akan terus mendingin dan menyusut setelah area dan permukaan yang lebih tipis memadat.Karena area tebal ini terus mendingin, ia menyusut, dan hanya dapat menarik material dari permukaan.Hasilnya adalah ada penyok kecil di permukaan bagian, yang disebut tanda susut.
Tanda penyusutan hanya menunjukkan bahwa desain teknik area tersembunyi itu buruk, tetapi pada permukaan dekoratif, mereka mungkin memerlukan puluhan ribu yuan biaya pemasangan kembali.Bagaimana Anda tahu apakah masalah "dinding tebal" ini ada dalam proses pencetakan injeksi suku cadang Anda?
Solusi dinding tebal
Untungnya, dinding tebal memiliki beberapa solusi sederhana.Hal pertama yang harus dilakukan adalah memperhatikan area masalah.Di bagian berikut, Anda dapat melihat dua masalah umum: ketebalan di sekitar lubang sekrup dan ketebalan di bagian yang membutuhkan kekuatan.
Untuk lubang sekrup di bagian cetakan injeksi, solusinya adalah dengan menggunakan "bos sekrup": silinder kecil dari bahan yang langsung mengelilingi lubang sekrup, terhubung ke sisa cangkang dengan pengaku atau flensa bahan.Hal ini memungkinkan ketebalan dinding yang lebih seragam dan tanda susut yang lebih sedikit.
Ketika suatu area dari suatu bagian perlu sangat kuat, tetapi dindingnya terlalu tebal, solusinya juga sederhana: perkuatan.Alih-alih membuat seluruh bagian lebih tebal dan sulit untuk didinginkan, lebih baik menipiskan permukaan luar menjadi cangkang, dan kemudian menambahkan rusuk material vertikal di dalamnya untuk meningkatkan kekuatan dan kekakuan.Selain lebih mudah dibentuk, ini juga mengurangi jumlah bahan yang dibutuhkan dan biaya.
Setelah Anda membuat perubahan ini, Anda dapat menggunakan alat DFM lagi untuk memeriksa apakah perubahan telah menyelesaikan masalah.Tentu saja, setelah semuanya beres, sebelum melanjutkan pembuatan, bagian prototipe dapat dibuat di printer 3D untuk mengujinya.
