Parameter pemotongan terbaik untuk CNC Machining Bagian Tembaga Efisien

Tembaga banyak digunakan dalam konektor listrik, pendingin, busbar, komponen RF, dan elektronik daya karena konduktivitasnya yang sangat baik. Namun, kelenturan dan kelembutannya yang tinggi membuat pengerjaan CNC lebih menantang daripada material seperti aluminium atau baja.

Memilih parameter pemotongan yang tepat sangat penting untuk mencapai efisiensi pemesinan yang tinggi, toleransi yang ketat, dan hasil permukaan yang bersih. Panduan ini memberikan rentang parameter praktis dan pengalaman pemesinan nyata untuk mengoptimalkan pengerjaan komponen tembaga CNC.

Tembaga cenderung menempel pada alat potong dan membentuk tepi yang menumpuk (BUE). Ketika parameter tidak dioptimalkan, beberapa masalah dapat terjadi:

• Pembentukan gerinda pada tepi
• Permukaan yang teroles alih-alih pemotongan bersih
• Akurasi dimensi berkurang
• Keausan alat dan penempelan chip

Parameter pemotongan yang tepat membantu tembaga terpotong bersih alih-alih berubah bentuk, meningkatkan produktivitas dan kualitas komponen.

Rentang parameter berikut umum digunakan untuk pengerjaan tembaga C11000 dan C10100 menggunakan alat karbida.

Kecepatan potong yang lebih tinggi biasanya menghasilkan potongan yang lebih bersih dan hasil permukaan yang lebih baik saat mengerjakan tembaga.

Untuk operasi pembubutan CNC seperti poros atau komponen listrik silindris, parameternya sedikit berbeda.

Untuk operasi penyelesaian, mengurangi laju umpan dapat mencapai hasil permukaan di bawah Ra 1,6 μm.

Parameter pemotongan harus sesuai dengan desain alat yang benar.

Fitur alat yang direkomendasikan:

• Alat karbida yang dipoles
• Sudut rake besar
• Penggiling ujung 2-mata atau 3-mata
• Pelapis TiB₂ atau DLC

Alur yang dipoles mengurangi penempelan chip dan memungkinkan chip tembaga keluar dengan lancar.

Opsi alat umum

Komponen presisi seperti konektor RF atau komponen semikonduktor memerlukan toleransi yang lebih ketat dan hasil yang lebih halus.

Parameter penyelesaian umum:

Pengaturan ini mengurangi gaya potong dan membantu mencapai toleransi seperti:

• ±0,02 mm (presisi standar)
• ±0,01 mm (presisi tinggi)

Tembaga menghasilkan chip yang panjang dan lunak, yang dapat menyebabkan pemotongan ulang dan kerusakan permukaan.

Solusi efektif meliputi:

• Sistem pendingin bertekanan tinggi
• Hembusan udara untuk lintasan penyelesaian
• Penggiling ujung beralur besar
• Evakuasi chip yang sering

Strategi ini meningkatkan masa pakai alat dan menjaga kondisi pemotongan yang stabil.

Sebuah proyek manufaktur melibatkan produksi pendingin tembaga konduktivitas tinggi untuk elektronik daya.

Spesifikasi komponen

• Bahan: tembaga C11000
• Ukuran: 150 × 90 × 30 mm
• Toleransi yang dibutuhkan: ±0,01 mm
• Hasil permukaan: Ra ≤1,6 μm

Parameter yang dioptimalkan

• Kecepatan potong: 420 m/menit
• Umpan per gigi: 0,08 mm
• Kedalaman potong: 1,2 mm
• Cadangan penyelesaian: 0,03 mm

Hasil

• Hasil permukaan yang dicapai: Ra 1,3 μm
• Akurasi dimensi: ±0,009 mm
• Masa pakai alat meningkat sebesar 25%

Menghindari kesalahan ini dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi pemesinan.

1. Menggunakan alat yang dirancang untuk baja
Alat baja sering kali memiliki sudut rake yang lebih kecil, yang meningkatkan penempelan chip.

2. Memotong terlalu lambat
Kecepatan potong rendah meningkatkan deformasi dan pengolesan permukaan.

3. Gaya penjepitan berlebihan
Komponen tembaga dapat berubah bentuk selama pemesinan jika perlengkapan memberikan tekanan terlalu besar.

4. Melewatkan lintasan penyelesaian
Lintasan penyelesaian meningkatkan akurasi dimensi dan mengurangi gerinda.

Pengerjaan efisien komponen tembaga CNC sangat bergantung pada parameter pemotongan dan strategi perkakas yang tepat.

Praktik terbaik meliputi:

• Gunakan kecepatan potong tinggi dan laju umpan sedang
• Pilih alat karbida yang dipoles untuk logam non-besi
• Terapkan lintasan penyelesaian untuk toleransi yang ketat
• Pastikan evakuasi chip dan pendinginan yang efektif

Dengan parameter pemesinan yang dioptimalkan, produsen dapat menghasilkan komponen tembaga presisi tinggi dengan kualitas stabil dan efisiensi produksi yang meningkat.