Prinsip pengaturan urutan pemesinan bagian tempat tidur
1. Prinsip pembubutan dari kasar hingga akhir: urutan pemesinan setiap permukaan harus pemesinan setengah jadi sesuai dengan daun pemesinan kasar_ Penyelesaian_ Pemesinan presisi harus dilakukan secara berurutan untuk secara bertahap meningkatkan akurasi pemesinan permukaan dan mengurangi kekasaran permukaan nilai.
2. Prinsip datum bubut pertama: permukaan yang digunakan sebagai datum presisi harus diproses terlebih dahulu, karena semakin akurat permukaan datum pemosisian, semakin kecil kesalahan penjepitan.Karena lingkaran luar 40 terbalik adalah tolok ukur koaksialitas, mesin bubut pertama-tama harus memproses permukaan ini, dan kemudian memproses permukaan lainnya.
3. Prinsip prioritas bubut: permukaan kerja utama dan permukaan dasar perakitan bagian harus diproses terlebih dahulu, sehingga kemungkinan cacat pada permukaan utama blank dapat ditemukan sedini mungkin.Permukaan sekunder mesin bubut dapat diselingi dan ditempatkan setelah permukaan pemrosesan utama diproses sampai batas tertentu dan sebelum finishing akhir.
4. Prinsip memutar dari dekat ke jauh: Umumnya, setelah benda kerja dijepit, bagian yang dekat dengan sandaran pahat diproses terlebih dahulu, dan bagian yang jauh dari sandaran pahat diproses kemudian, sehingga mempersingkat perjalanan pahat jarak dan mengurangi waktu idle stroke.Hal ini juga kondusif untuk menjaga kemampuan potong produk kosong atau setengah jadi dan meningkatkan kondisi pemotongannya.Untuk lubang bagian dalam bagian bubut, lubang kerucut bagian dalam harus diproses terlebih dahulu, dan kemudian lubang bagian dalam 30mm, pemesinan akhir lubang bagian dalam 20mm.
Teknologi pemrosesan utama:
Teknologi utama pemesinan presisi bagian-bagian mesin bubut.Desain dan manufaktur alat mesin konvensional memiliki toleransi yang besar dalam semua aspek teknologi.Setiap tautan alat mesin ultra presisi pada dasarnya dalam keadaan batas teknis atau aplikasi kritis.Tautan apa pun yang tidak dipertimbangkan atau ditangani dengan benar akan menyebabkan kegagalan keseluruhan.Oleh karena itu, diperlukan pemahaman yang sangat komprehensif dan mendalam tentang keseluruhan sistem peralatan mesin dan setiap bagian dari teknologi dalam desain.Perlu untuk melakukan desain yang komprehensif dengan cara yang sangat rinci berdasarkan kelayakan dan optimasi secara keseluruhan.Kekakuan tinggi dan stabilitas tinggi desain struktur bodi alat mesin dan teknologi manufaktur.Khusus untuk peralatan mesin LODTM, karena bodi yang besar, beratnya sendiri, dan perubahan besar pada berat benda kerja bantalan, deformasi kecil apa pun akan mempengaruhi akurasi pemesinan.Selain memenuhi persyaratan dalam hal bahan, bentuk dan proses struktural, desain struktural juga harus mempertimbangkan pengoperasian alat mesin selama operasi.
Teknologi spindel ultra presisi untuk bagian mesin bubut.Skema poros aerostatik sering diadopsi untuk peralatan mesin menengah dan kecil.Spindel aerostatik memiliki redaman kecil dan cocok untuk aplikasi pemesinan putar berkecepatan tinggi, tetapi daya dukungnya kecil.Akurasi putar spindel aerostatik dapat mencapai 0,05 m。 Spindel alat mesin LODTM menanggung ukuran dan berat benda kerja yang besar, sehingga spindel hidrostatik umumnya lebih disukai.Spindel hidrostatik memiliki redaman yang besar, ketahanan getaran yang baik, dan daya dukung yang besar, tetapi perlu dilakukan pendinginan cair dan pengukuran suhu konstan karena pemanasannya yang berkecepatan tinggi.Akurasi putaran spindel hidrostatik dapat mencapai 0,1 m。 Untuk memastikan keakuratan dan stabilitas spindel, baik sumber tekanan udara maupun sumber tekanan hidraulik memerlukan suhu konstan, penyaringan, dan pemrosesan kontrol presisi tekanan.
Udara presisi tinggi, cairan, suhu, getaran dan teknologi kontrol lingkungan kerja lainnya untuk bagian mesin bubut.Isolasi getaran dan kontrol sikap horizontal alat mesin.Pengaruh getaran pada pemesinan ultra presisi sangat jelas, bahkan untuk kendaraan jarak jauh.Perawatan pondasi khusus dan langkah-langkah komposit isolasi getaran mengambang udara harus diambil untuk isolasi getaran peralatan mesin.Sistem isolasi getaran mengambang udara dari badan perkakas mesin juga harus memiliki fungsi perataan otomatis untuk mencegah pengaruh perubahan keadaan horizontal pada pemrosesan selama pemrosesan perkakas mesin.Untuk peralatan mesin dengan persyaratan isolasi getaran LODTM tinggi, frekuensi alami sistem isolasi getaran harus di bawah 1HZ.
