Seperti yang kita semua tahu, akurasi pemesinan mengacu pada sejauh mana ukuran, bentuk, dan posisi sebenarnya dari permukaan bagian mesin yang sesuai dengan parameter geometris ideal yang dibutuhkan oleh gambar.Oleh karena itu, ketika kami memiliki permintaan untuk pemesinan presisi, reaksi pertama kami adalah menemukan peralatan pemesinan presisi, dan inventaris peralatan pemesinan presisi kami berasal dari parameter.Padahal, untuk definisi presisi ini, standar tiap negara berbeda-beda.
Mari kita cermati keakuratan hal-hal itu!
Akurasi: mengacu pada kedekatan antara hasil yang diukur dan nilai sebenarnya.Akurasi pengukuran yang tinggi berarti kesalahan sistem kecil.Pada saat ini, nilai rata-rata data yang diukur menyimpang dari nilai sebenarnya lebih sedikit, tetapi data tersebar, yaitu ukuran kesalahan yang tidak disengaja tidak jelas.
Presisi: mengacu pada reproduktifitas dan konsistensi antara hasil yang diperoleh dengan penentuan berulang dengan jenis sampel siaga yang sama.Ada kemungkinan bahwa presisinya tinggi, tetapi akurasinya tidak akurat.Misalnya, tiga hasil yang diukur dengan panjang 1 mm masing-masing adalah 1,051 mm, 1,053, dan 1,052.Meskipun presisi mereka tinggi, mereka tidak akurat.
Akurasi menunjukkan kebenaran hasil pengukuran, presisi menunjukkan pengulangan dan reproduktifitas hasil pengukuran, dan presisi adalah prasyarat untuk akurasi.
Dalam artikel promosi peralatan mesin CNC, "akurasi pemosisian" mesin perkakas A adalah 0,004mm, sedangkan pada sampel pabrikan lain, "akurasi pemosisian" alat mesin serupa B adalah 0,006mm.Dari data ini, Anda tentu akan berpikir bahwa akurasi alat mesin A lebih tinggi daripada alat mesin B.
Akan tetapi, pada kenyataannya sangat mungkin bahwa ketelitian mesin perkakas B lebih tinggi dari pada alat mesin A. Masalahnya adalah bagaimana menentukan ketelitian mesin perkakas A dan B masing-masing.Oleh karena itu, ketika kita berbicara tentang "presisi" peralatan mesin CNC, kita harus memperjelas definisi dan metode perhitungan standar dan indikator.
1、 Definisi presisi:
Secara umum, akurasi mengacu pada kemampuan alat mesin untuk memposisikan ujung pahat ke titik target program.Namun, ada banyak cara untuk mengukur kemampuan pemosisian ini.Lebih penting lagi, negara yang berbeda memiliki peraturan yang berbeda.
Produsen peralatan mesin Jepang: standar JISB6201 atau JISB6336 atau JISB6338 biasanya digunakan saat mengkalibrasi "presisi".JISB6201 umumnya digunakan untuk peralatan mesin umum dan peralatan mesin CNC umum, JISB6336 umumnya digunakan untuk pusat permesinan, dan JISB6338 umumnya digunakan untuk pusat permesinan vertikal.
Produsen alat mesin Eropa, terutama produsen Jerman, umumnya mengadopsi standar VDI/DGQ3441.
Produsen alat mesin Amerika: umumnya mengadopsi standar NMTBA (National Machine Tool Builder's Assn) (standar ini diturunkan dari studi American Machine Tool Manufacturing Association, dikeluarkan pada tahun 1968, dan dimodifikasi kemudian).
Saat mengkalibrasi keakuratan alat mesin CNC, sangat perlu untuk menandai standar yang digunakan bersama.Standar JIS diadopsi, dan datanya jauh lebih kecil daripada standar NMTBA di Amerika Serikat atau standar VDI di Jerman.
Indikator yang sama memiliki arti yang berbeda
Sering membingungkan bahwa nama indikator yang sama mewakili arti yang berbeda dalam standar presisi yang berbeda, sedangkan nama indikator yang berbeda memiliki arti yang sama.Empat standar di atas, kecuali standar JIS, semuanya dihitung melalui statistik matematis setelah beberapa putaran pengukuran beberapa titik target pada sumbu CNC alat mesin.Perbedaan utamanya adalah:
1. Jumlah poin target
2. Jumlah putaran pengukuran
3. Dekati titik target dari satu atau dua cara (titik ini sangat penting)
4. Metode perhitungan indeks presisi dan indeks lainnya
Ini adalah deskripsi perbedaan utama antara keempat standar.Seperti yang diharapkan, suatu hari semua produsen peralatan mesin akan mengikuti standar ISO.Oleh karena itu, standar ISO dipilih sebagai patokan.Keempat standar tersebut dibandingkan dalam tabel berikut.Dalam makalah ini, hanya akurasi linier yang terlibat, karena prinsip perhitungan akurasi rotasi pada dasarnya konsisten dengannya.
2、 Pengaruh suhu pada akurasi: stabilitas termal
Baja: 100 x 30 x 20 mm
Perubahan ukuran ketika suhu turun dari 25 menjadi 20 : pada 25 , ukurannya lebih besar sebesar 6 m.Ketika suhu turun menjadi 20 , ukurannya hanya 0,12 lebih besar m.Ini adalah proses yang stabil secara termal.Bahkan jika suhu turun dengan cepat, masih perlu waktu terus menerus untuk menjaga akurasi.Semakin besar objek, semakin banyak waktu yang dibutuhkan untuk mengembalikan stabilitas akurasi ketika suhu berubah.
Nilai suhu yang direkomendasikan untuk dipertahankan untuk pemesinan presisi tinggi ditunjukkan pada tabel di bawah ini.Jika pemesinan presisi tinggi dilakukan, sangat penting untuk tidak menganggap enteng perubahan suhu!