Dengan semakin matangnya mikroelektronika dan teknologi komputer, pengembangan teknologi CNC di Cina telah dipromosikan.Keberhasilan pengembangan sistem CNC domestik telah memastikan kualitas dan kinerja peralatan mesin CNC di Cina.Peralatan mesin CNC telah banyak digunakan di berbagai bidang karena kemampuan beradaptasi yang kuat untuk modifikasi benda kerja, akurasi pemesinan yang tinggi, dan peningkatan produktivitas.
Teknologi CNC telah banyak digunakan pada peralatan mesin lembaran logam.Ini memecahkan masalah presisi tinggi, bentuk kompleks dan sejumlah besar bagian dalam pemrosesan lembaran logam.Peralatan mesin lembaran logam CNC termasuk mesin geser CNC, mesin pemotong laser CNC, pukulan CNC, mesin bending CNC, mesin las, mesin pemotong api, dll. Aplikasi mereka dalam produksi sangat meningkatkan kapasitas pemrosesan lembaran logam, memastikan kualitas dan keluaran bagian lembaran logam, dan sangat mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja.
Pemotongan merupakan proses pertama dalam proses pengolahan lembaran logam.Keakuratan pemotongan secara langsung mempengaruhi kualitas pemrosesan dari proses berikut.Penerapan geser pelat kontrol numerik memastikan ukuran pemotongan dan kesalahan kerja pemotongan diagonal.Mesin geser pelat kontrol numerik terdiri dari perangkat kontrol numerik, sistem servo, alat pengukur dan peralatan mesin.Sistem servo terdiri dari tiga motor servo dan perangkat penggerak servo.Ada dua motor servo yang diposisikan di depan alat mesin.Umumnya, satu motor utama bekerja secara independen, dengan rentang pemrosesan 2-500mm.Jika bevel diproses, motor bantu bekerja.Sistem CNC memberikan dua instruksi berbeda untuk membentuk bevel.Ada motor servo di posisi belakang, yang terutama digunakan untuk memproses produk pelat besar, dengan kisaran pemrosesan 150 ~ 4000mm.Misalnya, geser pelat kontrol numerik seri QC12K yang dibuat di Shanghai dilengkapi dengan seri CYBELEC DNC60 Swiss, yang dapat menyimpan 36 urutan, dan kapasitas memori internal adalah 100 urutan.
S stamping adalah tautan penting dalam pemrosesan lembaran logam, dan pukulan CNC dapat menggantikan kapasitas pemrosesan dari tiga pukulan terakhir.Produktivitas telah sangat meningkat.CNC punch press adalah alat mesin dengan berbagai kegunaan, termasuk pukulan tunggal dan menara.Makalah ini mengambil CNC1000 sebagai contoh, yang diproduksi di Italia.Alat mesin struktur tipe-C, kisaran pemrosesan: 1270 × 1000mm, menara memiliki 19 stasiun cetakan, yang dibagi menjadi bagian atas dan bawah untuk memasang pukulan dan cetakan masing-masing.Dimensi eksternal dari die adalah 25.4mm, 47.62mm, 88.9mm, 125.43mm, 158.4mm dan 210.00mm.Pukulan CNC umumnya memiliki sumbu X, Y dan Z.Sumbu X adalah arah 0 derajat alat mesin, sumbu Y adalah arah 90 derajat alat mesin, dan sumbu Z dipasang di turret untuk mengontrol sudut cetakan.
Operator peralatan mesin harus menentukan rencana pemrosesan sesuai dengan gambar bagian dan persyaratan proses, dan menyiapkan lembar program.Operator langsung menulis program ke dalam memori program dalam mode EDIT melalui panel operasi alat mesin;Dengan perkembangan teknologi CAD/CAM dan CIMS, operator dapat memasukkan grafik ke dalam komputer untuk menghasilkan program melalui perangkat lunak terkait komputer, menyalinnya ke dalam disk, dan memasukkannya ke dalam sistem CNC melalui disk drive.Itu juga dapat dimasukkan oleh komputer dan sistem kontrol numerik secara serial.Instruksi pemrograman pukulan CNC dibagi menjadi kode G dan kode M.Kode G digunakan untuk menginstruksikan alat mesin untuk melakukan gerakan pemrosesan dan mode interpolasi.Misalnya, perintah inkremental G91, perintah absolut G90, pukulan busur G29, langkah meninju busur melingkar G68.Kode M adalah kode yang menginstruksikan alat mesin untuk melakukan beberapa tindakan tambahan.Jika program M30 berhenti.Setelah prosedur pemeriksaan benar, lepaskan caliper dan masukkan benda kerja untuk menutup caliper.Mulai pompa minyak dan pukulan untuk menyelesaikan pemrosesan.
Pukulan CNC memiliki karakteristik sebagai berikut:
(1) Pelumasan terpusat otomatis penuh;
(2) Pendinginan dan pelumasan otomatis punch die
(3) Tampilan layar dan reset otomatis pelindung beban berlebih hidraulik;
(4) Dilengkapi dengan klem pelat tekanan variabel yang dioperasikan pneumatik / hidrolik;
(5) Meja kerja ekstra besar yang dapat sepenuhnya menopang pelat besar;
(6) Pukulan CNC hidrolik dengan akurasi tinggi, kecepatan tinggi dan kebisingan rendah;
(7) Meja kerja geser yang dapat dengan mudah mengganti cetakan dan saling mengunci dengan aman;
(8) Perangkat bola bebas poliuretan dapat mencegah permukaan material tergores.
Teknologi pemrosesan pukulan CNC memiliki karakteristik sebagai berikut:
(1) Presisi pemrosesan tinggi.Toleransi jarak tepi lubang adalah 0.2mm, dan toleransi jarak lubang adalah 0.5mm/m.
(2) .Karena ada banyak jenis cetakan yang dipasang di turret, benda kerja dapat dijepit sekali untuk menyelesaikan semua konten pemrosesan dengan segera.
(3) Alat mesin dapat memproses benda kerja secara individual atau proses batch dengan perintah grup G98 untuk meningkatkan produktivitas.
Benda kerja mencapai proses bending setelah melalui dua proses yaitu blanking dan stamping.Mesin bending CNC memiliki kelebihan yang tidak dapat dibandingkan dengan peralatan mesin biasa.Misalnya, CASPRINI diproduksi di Italia dan sistem CNC Siemens.Metode input adalah pemrograman manual.(1) Melalui panel kontrol, masukkan langsung ketebalan pelat, nomor cetakan, kekuatan tarik, ukuran sumbu X, sudut, panjang benda kerja, dan tinggi goresan untuk menyelesaikan persiapan.(2) Untuk beberapa benda kerja dengan bentuk kompleks dan persyaratan presisi tinggi, grafik 2D atau 3D, ketebalan pelat, dan nomor cetakan dimasukkan melalui panel kontrol.Fungsi dialog man-machine digunakan untuk menentukan program pembangkitan urutan bending.Setelah program dibuat, program disimpan di area buffer program.Jika akan digunakan di masa mendatang, disimpan dalam memori perkakas mesin.Jika program perlu digunakan berulang kali, program harus disalin untuk dicadangkan melalui disk khusus.Mesin bending CNC biasanya memiliki dua rak penarik di depan dan belakang.Sistem CNC mengontrol sudut pembengkokan untuk menentukan ketinggian pengangkatan rak penarik, yang mengurangi intensitas tenaga kerja operator.Mesin bending CNC umum memiliki dua motor servo untuk menggerakkan sumbu X dan sumbu Y dari alat mesin.Komponen deteksi mengadopsi penggaris kisi, inductosyn, encoder, dll., yang biasanya dipasang pada sekrup utama alat mesin.Perangkat umpan balik deteksi mengubah perpindahan sekrup utama menjadi sinyal listrik dan mengumpankannya kembali ke perangkat kontrol numerik.Jika ada kesalahan 0,02mm dengan nilai perintah, sekrup utama dikendalikan untuk melakukan penyesuaian.Mesin bending performa tinggi dilengkapi dengan motor di kedua sisi sumbu X, sehingga sumbu X dapat digunakan untuk memproses tepi miring.Sebuah motor dipasang pada setiap poros untuk memproses benda kerja dengan sudut yang berbeda di kedua sisi.Motor ditambahkan di bawah bak truk sehingga bak truk dapat bergerak ke atas dan ke bawah, yang lebih nyaman untuk pengoperasian dan pemrosesan.Karena sistem hidraulik dari mesin pembengkok ke atas biasa telah digunakan pada peralatan mesin untuk waktu yang lama, cetakan bawah ditekuk.Oleh karena itu, mesin bending CNC dilengkapi dengan sistem hidrolik di bawah mesin perkakas.Ketika cetakan atas dan bawah bekerja bersama, sistem menerapkan gaya ke cetakan bawah untuk mengurangi deformasi cetakan bawah dan memperpanjang waktu servis cetakan bawah.
Fitur mesin bending CNC:
(1) Setelah program dibuat, program dapat bekerja secara otomatis atau semi otomatis.Siklus otomatis program memungkinkan benda kerja diproses pada satu waktu, sehingga mengubah ketidaknyamanan batch besar benda kerja dan proses kompleks dalam pemrosesan semi-otomatis.
(2) Sistem kontrol numerik secara otomatis menghitung tekanan oli untuk menghindari kerusakan pada peralatan mesin yang disebabkan oleh tekanan berlebih.
(3) Pengenalan fungsi input grafis 2D, 3D memfasilitasi pemrosesan benda kerja yang kompleks dan meningkatkan efisiensi pemrosesan.
(4) Peningkatan berbagai perangkat meningkatkan teknologi pemrosesan dan mengurangi intensitas tenaga kerja operator.
Dengan aplikasi luas mesin lembaran logam di ruang angkasa, transportasi kereta api, peralatan perlindungan lingkungan, peralatan AC, mesin tembakau, pengemasan dan pencetakan, mesin teknik, mesin tekstil dan banyak industri lainnya.Pemrosesan lembaran logam juga membutuhkan lebih banyak pekerja berteknologi tinggi untuk beroperasi.Hanya peralatan yang baik dan staf yang sangat baik yang dapat menghasilkan produk yang baik, membuat lebih banyak produk unggulan buatan China di dunia.