Pemanasan poros utama dan akurasi rotasi menurun
Fenomena kesalahan: poros utama memanas dengan cepat, dan pemesinan menghasilkan banyak kebisingan.Akurasi lubang dan silindrisitas bagian yang diproses tidak dapat memenuhi persyaratan.
Analisis kesalahan: mungkin ada empat alasan untuk fenomena ini: alasan pertama mungkin karena minyak pelumas yang digunakan untuk bantalan poros utama tidak memenuhi syarat, atau kotoran seperti debu dan uap air tercampur di dalamnya, yang akan mengurangi efek pelumasan bantalan. , menghasilkan sejumlah besar panas dan kebisingan, dan menyebabkan poros utama terlalu cepat panas.Alasan mengapa ada kotoran yang tercampur ke dalam gemuk pelumas mungkin karena pusat permesinan tidak memperbaiki dan mengeringkan udara terkompresi selama pembersihan chip pneumatik.Alasan kedua mungkin karena permukaan pemosisian lubang tirus di dalam spindel yang digunakan untuk memposisikan pahat rusak selama proses penarikan dan penyisipan pahat berkali-kali, sehingga menghasilkan kesesuaian yang sempurna antara permukaan lancip spindel dan lancip. permukaan pahat pahat, dan lubang mesin memiliki kesalahan eksentrik kecil.Alasan ketiga mungkin karena beban awal bantalan depan poros utama berkurang, menghasilkan jarak bebas bantalan yang lebih besar.Alasan keempat mungkin kegagalan kelelahan pegas perangkat penjepit otomatis di dalam poros setelah penggunaan jangka panjang, sehingga alat tidak dapat sepenuhnya dikencangkan dan menyimpang dari posisi semula.
Metode perawatan: jika bantalan ujung depan poros utama rusak, perlu diganti, dan pelumas yang memenuhi syarat harus digunakan, dan jarak bantalan harus disesuaikan untuk mencegah bantalan aus lagi;Pasang saringan udara halus dan alat pengering untuk mencegah kotoran bercampur dengan minyak pelumas;Giling permukaan posisi lubang runcing di poros utama dan gunakan metode pelapisan warna untuk mendeteksi.Pastikan bahwa permukaan kontak antara permukaan pemosisian lubang runcing dan pahat pahat tidak kurang dari 90%;Jika pegas perangkat penjepit gagal, itu harus diganti dan beban awal bantalan harus disesuaikan.
Bola baja batang tarik dari komponen poros utama rusak
Fenomena kesalahan: permukaan kerucut ekor alat shank dari alat bola baja batang tarik dari alat mekanisme penjepit otomatis di poros sering rusak.
Analisis kesalahan: melalui penelitian, ditemukan bahwa alasan utama untuk masalah ini adalah bahwa aksi pelonggaran pahat dari spindel tidak terkoordinasi dengan aksi penarikan pahat dari manipulator.Ketika mekanisme penjepitan tidak sepenuhnya dilonggarkan, manipulator melakukan penarikan alat dengan kekerasan, yang secara serius merusak bola baja batang tarik dan sekrup pengencang.Ini karena limit switch dipasang di bagian ekor silinder booster.Ketika piston silinder bergerak di tempat, piston silinder booster tidak dapat berada di tempat tepat waktu.
Metode perawatan: bersihkan silinder oli dan silinder, ganti cincin penyegel dan sesuaikan tekanan untuk membuat aksi piston silinder dan silinder booster terkoordinasi.Selain itu, periksa secara teratur silinder booster gas-cair untuk menghilangkan potensi bahaya keselamatan tepat waktu.
Kunci pemosisian komponen spindel rusak
Fenomena kesalahan: pusat permesinan akan membuat banyak suara saat mengganti pahat, dan kunci pemosisian di ujung depan spindel untuk memutar gagang pahat sebagian berubah bentuk.
Analisis kesalahan: kebisingan yang dihasilkan selama penggantian pahat dihasilkan selama tahap penyisipan pahat manipulator, yang disebabkan oleh penyimpangan posisi Quasi stop spindel dan penyimpangan titik referensi untuk penggantian pahat spindel.Sekrup pengencang perangkat pendeteksi orientasi pusat permesinan mudah dilonggarkan setelah penggunaan jangka panjang, yang dapat menyebabkan alur pasak pegangan pahat dan kunci pemosisian pada spindel tidak sejajar saat manipulator memasukkan pahat, dan kunci pemosisian mungkin rusak.Penyimpangan titik referensi perubahan alat spindel dapat disebabkan oleh kontak yang buruk dari papan sirkuit sistem CNC, perubahan parameter listrik, kelonggaran sakelar jarak, dll.