1、 Informasi dari memo
Memo pada dasarnya adalah gambar terbalik dari lubang yang terbentuk.Artinya, bagian yang sama dalam posisi berlawanan.Dengan memeriksa memo, Anda dapat menilai apakah jarak antara cetakan atas dan bawah sudah benar.Jika celahnya terlalu besar, limbah akan memiliki permukaan rekahan yang kasar dan bergelombang serta area zona terang yang sempit.Semakin besar celah, semakin besar sudut antara permukaan patahan dan area zona terang.Jika celahnya terlalu kecil, limbah akan menunjukkan permukaan patahan sudut kecil dan area zona terang yang luas.
Jarak bebas yang berlebihan membentuk lubang dengan crimping besar dan robekan tepi, yang membuat profil sedikit memiliki tepi tipis yang menonjol.Celah yang terlalu kecil membentuk pita yang sedikit melengkung dan sobek pada sudut yang besar, menyebabkan profil kurang lebih tegak lurus terhadap permukaan material.
Bahan limbah yang ideal harus memiliki sudut keruntuhan yang wajar dan zona terang yang seragam.Dengan cara ini, gaya meninju minimum dapat dipertahankan dan lubang bundar yang bersih dengan sedikit gerinda dapat dibentuk.Dari sudut pandang ini, memperpanjang umur die dengan meningkatkan celah adalah mengorbankan kualitas lubang jadi.
2、 Pemilihan izin mati
Jarak bebas cetakan terkait dengan jenis dan ketebalan material yang dilubangi.Izin yang tidak masuk akal dapat menyebabkan masalah berikut:
(1) Jika jaraknya terlalu besar, duri benda kerja stamping relatif besar, dan kualitas stamping buruk.Jika jarak bebasnya terlalu kecil, meskipun kualitas pukulannya bagus, keausan die relatif serius, yang sangat mengurangi masa pakai die dan mudah menyebabkan putusnya punch.
(2) Celah yang terlalu besar atau terlalu kecil mudah menimbulkan adhesi pada material punch, sehingga menyebabkan material terbawa selama stamping.Jika jaraknya terlalu kecil, mudah untuk membentuk ruang hampa antara bagian bawah punch dan lembaran logam, yang akan menyebabkan memo memantul.
(3) Izin yang masuk akal dapat memperpanjang umur cetakan, melepaskan secara efektif, mengurangi duri dan flanging, menjaga pelat tetap bersih, menjaga diameter lubang tetap konsisten dan tidak akan menggores pelat, mengurangi jumlah penggilingan, menjaga pelat tetap lurus, dan membuat lubang dengan akurat.
Silakan lihat tabel berikut untuk memilih izin mati (data dalam tabel adalah persentase)
26e90001fd75ee9cec5d
3、 Bagaimana meningkatkan masa pakai dies
Bagi pengguna, meningkatkan masa pakai die dapat sangat mengurangi biaya stamping.Faktor-faktor yang mempengaruhi masa pakai cetakan adalah sebagai berikut:
1. Jenis dan ketebalan bahan;
2. Apakah jarak die lebih rendah yang wajar dipilih;
3. Struktur cetakan;
4. Apakah bahan dilumasi dengan baik selama stamping;
5. Apakah cetakan telah mengalami perlakuan permukaan khusus;
6. Seperti pelapisan titanium, karbon titanium nitrida;
7. Netralitas menara atas dan bawah;
8. Penggunaan shim penyetel yang wajar;
9. Apakah cetakan dengan ujung tombak miring digunakan dengan benar;
10. Apakah dasar cetakan alat mesin telah aus;
4、 Masalah yang perlu diperhatikan dalam meninju lubang dengan dimensi khusus
(1) Diameter lubang minimum: pukulan 0,8—— 1,6 Pukulan khusus harus digunakan untuk meninju dalam jangkauan.
(2) Saat meninju pelat tebal, gunakan cetakan yang lebih besar relatif terhadap diameter lubang pemrosesan.Catatan: Saat ini, jika die ukuran normal digunakan, ulir punch akan rusak.
Contoh 1. Untuk kondisi pemrosesan pada tabel berikut, meskipun diameter lubang pemrosesan sesuai dengan cetakan di stasiun A, gunakan cetakan di stasiun B.
Contoh 2. Untuk kondisi pemrosesan pada tabel berikut, meskipun diameter lubang pemrosesan sesuai dengan cetakan di stasiun B, harap gunakan cetakan di stasiun C.
(3) Rasio lebar minimum dengan panjang ujung tombak pelubang umumnya tidak boleh kurang dari 1:10.
Contoh 3: Ketika panjang ujung tombak dari pukulan persegi panjang adalah 80mm, lebar ujung tombak 8mm adalah yang paling tepat.
(4) Hubungan antara ukuran minimum ujung tombak punch dan ketebalan pelat.Direkomendasikan bahwa ukuran minimum ujung tombak punch harus 2 kali dari ketebalan pelat.
Bacaan diperpanjang:
1. [Kontrol proses] Semua yang Anda inginkan tentang stamping dies ada di sini (II)
2. [Kontrol proses] Semua yang Anda inginkan tentang stamping dies ada di sini (III)
3. [Kontrol proses] Semua yang Anda inginkan tentang stamping dies ada di sini (IV)