penggilingan mati
1. Pentingnya Die Grinding
Penajaman dadu secara teratur adalah jaminan kualitas pukulan yang konsisten.Penggilingan die secara teratur tidak hanya dapat meningkatkan masa pakai die, tetapi juga meningkatkan masa pakai mesin.Hal ini diperlukan untuk memahami waktu penggilingan yang benar.
2. Fitur khusus dari die yang membutuhkan penggilingan
Untuk penggilingan mati, tidak ada nomor pemogokan yang ketat untuk menentukan apakah penggilingan diperlukan.Ini terutama tergantung pada ketajaman ujung tombak.Hal ini terutama ditentukan oleh tiga faktor berikut:
(1) Periksa fillet ujung tombak.Jika radius fillet mencapai R0.1mm (nilai R maksimum tidak boleh melebihi 0.25mm), perlu diasah.
(2) Periksa kualitas meninju.Apakah ada duri besar?
(3) Menilai apakah penggilingan diperlukan oleh suara mesin meninju.Jika suara dadu yang sama tidak normal saat diinjak, ini menunjukkan bahwa pukulannya tumpul dan perlu diasah.
Catatan: Jika tepi mata potong menjadi bulat atau bagian belakang mata potong kasar, penggilingan juga harus dipertimbangkan.
3. Metode penggilingan
Ada banyak metode untuk die grinding, yang dapat diwujudkan dengan menggunakan mesin gerinda khusus atau gerinda permukaan.Frekuensi pukulan dan penggilingan mati yang lebih rendah umumnya 4:1.Harap sesuaikan tinggi die setelah digiling.
(1) Kerugian dari metode penggilingan yang salah: penggilingan yang salah akan memperburuk kerusakan tepi cetakan yang cepat, menghasilkan jumlah pukulan yang sangat berkurang per penggilingan.
(2) Manfaat metode penggilingan yang benar: menggiling cetakan secara teratur, dan kualitas serta akurasi meninju dapat tetap stabil.Ujung tombak die rusak secara perlahan dan memiliki masa pakai yang lebih lama.
4. Aturan penggilingan
Faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan saat menggiling die:
(1) Ketajaman ujung tombak harus dipertimbangkan ketika fillet ujung tombak adalah R0.1-0.25mm.
(2) Permukaan roda gerinda harus dibersihkan.
(3) Direkomendasikan roda gerinda yang longgar, berbutir kasar, dan lunak.Misalnya WA46KV
(4) Setiap jumlah penggilingan (jumlah pemotongan) tidak boleh melebihi 0,013 mm.Jumlah penggilingan yang berlebihan akan menyebabkan panas berlebih pada permukaan cetakan, yang setara dengan perawatan anil, dan cetakan akan menjadi lunak, sangat mengurangi umur cetakan.
(5) Pendingin yang cukup harus ditambahkan selama penggilingan.
(6) Selama penggilingan, pukulan dan cetakan bawah harus diperbaiki secara stabil, dan perlengkapan perkakas khusus harus digunakan.
(7) Jumlah penggilingan dadu sudah pasti.Jika mencapai nilai ini, pukulan akan dihapus.Jika digunakan terus menerus, mudah menyebabkan kerusakan pada cetakan dan mesin, dan keuntungannya tidak sebanding dengan kerugiannya.
(8) Setelah penggilingan, ujung-ujungnya harus diperlakukan dengan batu minyak untuk menghilangkan ujung-ujung yang terlalu tajam.
(9) Setelah penggilingan, mata pisau harus dibersihkan, didemagnetisasi dan diminyaki.
Catatan: Jumlah penggilingan mati terutama tergantung pada ketebalan lembaran berlubang.
Perhatian harus diberikan pada pukulan sebelum digunakan
1. Penyimpanan
(1) Bersihkan bagian dalam dan luar selongsong cetakan atas dengan lap bersih.
(2) Berhati-hatilah agar tidak menggores atau penyok permukaan saat menyimpan.
(3) Oleskan minyak untuk mencegah karat.
2. Persiapan sebelum digunakan
(1) Bersihkan lengan die atas secara menyeluruh sebelum digunakan.
(2) Periksa permukaan dari goresan dan penyok.Jika ada, keluarkan dengan batu minyak.
(3) Minyak di dalam dan di luar.
3. Tindakan pencegahan untuk memasang pukulan di lengan die atas
(1) Bersihkan punch dan olesi gagangnya yang panjang.
(2) Masukkan pukulan ke bagian bawah lengan die atas pada die stasiun besar tanpa kekuatan.Jangan gunakan palu nilon.Selama pemasangan, pukulan tidak dapat diperbaiki dengan mengencangkan baut pada lengan die atas.Baut hanya dapat dikencangkan setelah pukulan diposisikan dengan benar.
4. Pasang rakitan bekisting atas ke dalam turret
Jika Anda ingin memperpanjang masa pakai cetakan, jarak antara diameter luar selongsong cetakan atas dan lubang turret harus sekecil mungkin.Jadi silakan jalankan prosedur berikut dengan hati-hati.
(1) Bersihkan dan olesi alur pasak dan diameter dalam lubang turret.
(2) Sesuaikan alur pasak dari lengan pemandu die atas agar pas dengan kunci lubang turret.
(3) Masukkan selongsong cetakan atas ke dalam lubang menara dengan lurus dan hati-hati tanpa kemiringan apa pun.Lengan pemandu die atas harus meluncur ke dalam lubang turret dengan beratnya sendiri.
(4) Jika lengan cetakan atas miring ke satu sisi, ketuk perlahan dengan alat bahan lunak seperti palu nilon.Ulangi ketukan sampai lengan pemandu die atas meluncur ke posisi yang benar dengan beratnya sendiri.
Catatan: Jangan memaksa pada diameter luar lengan pemandu die atas, hanya di bagian atas punch.Jangan mengetuk bagian atas selongsong die atas untuk menghindari kerusakan lubang turret dan memperpendek masa pakai masing-masing stasiun.
Pemeliharaan cetakan
Jika pukulan terjebak oleh bahan dan tidak dapat dikeluarkan, silakan periksa sesuai dengan item berikut.
1. Penajaman ulang pukulan dan die bawah.Mati dengan tepi tajam dapat memproses bagian pemotongan yang indah.Jika ujungnya tumpul, diperlukan kekuatan meninju tambahan.Selain itu, bagian benda kerja kasar, menghasilkan resistensi yang besar, menyebabkan pukulan tergigit oleh material.
2. Izin mati.Jika jarak bebas cetakan tidak sesuai dengan ketebalan pelat, pukulan membutuhkan gaya demoulding yang besar saat dipisahkan dari material.Jika pukulan digigit oleh bahan karena alasan ini, harap ganti cetakan bawah dengan jarak yang wajar.
3. Status bahan pengolahan.Ketika bahan kotor atau ada kotoran, kotoran akan menempel pada cetakan, membuat bahan terpotong dan tidak bisa diproses.
4. Bahan dengan deformasi.Setelah melubangi, bahan yang melengkung akan menjepit punch sehingga punch tergigit.Untuk bahan yang melengkung, harap haluskan sebelum diproses.
5. Penggunaan pegas secara berlebihan.Ini akan melelahkan musim semi.Harap selalu periksa kinerja pegas.
8、 Meminyaki
Jumlah minyak dan jumlah injeksi minyak tergantung pada kondisi bahan yang diproses.Untuk pelat baja canai dingin, pelat baja tahan korosi dan bahan bebas karat dan bebas kerak lainnya, oli harus disuntikkan ke dalam cetakan.Titik injeksi oli adalah selongsong pemandu, port injeksi oli, permukaan kontak antara badan pahat dan selongsong pemandu, dan cetakan bawah.Oli mesin ringan untuk oli.
Untuk bahan yang berkarat dan bersisik, serbuk karat akan tersedot ke dalam ruang antara punch dan selongsong pemandu selama pemrosesan, menghasilkan kotoran, yang akan mencegah pelubang meluncur bebas di selongsong pemandu.Dalam hal ini, jika minyak diterapkan, karat akan lebih mudah ternoda.Oleh karena itu, alih-alih membersihkan oli saat menyiram bahan ini, itu harus dibongkar sebulan sekali, dan kotoran pada punch dan cetakan bawah harus dihilangkan dengan minyak bensin (solar), dan kemudian dibersihkan sebelum dipasang kembali.Dengan cara ini, kinerja pelumasan die yang baik dapat dijamin.