Bagaimana CNC Turn-Mill Machining Mengurangi Tingkat Scrap Valve Spool sebesar 80%

Produsen sistem hidrolik asal Jerman menghadapi hambatan efisiensi dalam pemesinan spool katup presisi. Proses tradisional mereka memerlukan tiga operasi terpisah pada tiga mesin yang berbeda, dengan waktu pemrosesan satu buah mencapai 45 menit dan tingkat skrap 8% akibat akumulasi kesalahan.

Produk utama pelanggan adalah rakitan katup hidrolik bertekanan tinggi. Komponen spool katup inti memerlukan konsentrisitas antara diameter luar dan lubang radial dalam 0,01mm, dengan kekasaran permukaan di bawah Ra0,8μm. Permintaan bulanan sekitar 2.000 buah.

Kami mengembangkan proses pemesinan CNC putar-frais yang disesuaikan: memanfaatkan pusat putar-frais yang dilengkapi dengan turret bertenaga dan sumbu Y untuk menyelesaikan pemutaran presisi diameter luar, frais alur muka ujung, dan pengeboran lubang radial dalam satu operasi. Parameter pemotongan yang dioptimalkan (kecepatan potong 100m/menit, laju umpan 0,12mm/putaran) memastikan stabilitas pemesinan.

• Waktu pemrosesan satu buah berkurang dari 45 menit menjadi 28 menit
• Tingkat skrap menurun dari 8% menjadi di bawah 1,5%
• Konsentrisitas secara konsisten dikontrol dalam 0,008mm
• Kekasaran permukaan mencapai Ra0,6μm

Kasus ini menunjukkan keuntungan signifikan dari teknologi putar-frais dalam manufaktur komponen hidrolik presisi. Dengan menghilangkan akumulasi kesalahan melalui operasi satu kali penjepitan, efisiensi pemrosesan dan konsistensi produk meningkat.